Como fazer um forro com as próprias mãos?

A confecção do forro em casa é indicada exclusivamente para quem tem muito tempo livre à sua disposição, tem paciência e perseverança. A partir deste artigo, você descobrirá os menores detalhes de sua fabricação com suas próprias mãos, enquanto economiza significativamente seu orçamento, uma vez que a discrepância de preço entre a ripa e a tábua não cortada é significativa. Os aspectos positivos da utilização do forro são visíveis a olho nu: trata-se, antes de mais nada, do baixo custo do próprio material, e como o processo de instalação é extremamente simples, não há necessidade de contratação de equipe de trabalho, dá conta. com seus próprios esforços.

Antes de começar a fazer o forro, é recomendável entender com qual material você está lidando. Esse conhecimento será útil para tomar as melhores decisões por conta própria, enquanto trabalha em casa.

O próprio processo ocorre em várias etapas.

• Produção de placa. O chicote é tomado como base - o tronco, que já foi limpo da parte da raiz e dos nós. Com a ajuda de uma serraria de fita ou disco, o chicote é cortado de acordo com os parâmetros especificados. É considerado um valor aproximado para a espessura da placa dentro de quinze milímetros e para a largura cem milímetros.
• Secagem de madeira serrada. A madeira fresca tem muita umidade. Durante o transporte, serragem ou armazenamento, pode consumir ou acumular umidade em sua composição em maior ou menor grau. Além disso, a madeira é um material higroscópico, ou seja, é capaz de absorver o vapor d'água do ar. Para aplicações de construção, é necessário o máximo de material de madeira seca. Para reduzir a quantidade de resíduos, umidade e minimizar o risco de rachaduras na placa, esta etapa é extremamente importante.

• Ordenação. A madeira é classificada de acordo com a qualidade. Para a produção de forro, é selecionado um cartão com qualidade não inferior à classe B (segundo grau). A diferença de nota é baseada nos defeitos externos da placa, sua presença ou ausência.
• Produção de forro. Neste estágio, uma poderosa plaina de quatro lados está envolvida. Graças a vários cortadores e facas, são processados ​​até quatro planos de cada vez, ou seja, os perfis desejados são obtidos em dois minutos.
• Controle de qualidade, colocação e armazenamento. Isso completa o processo de obtenção de forro na produção. Este é um trabalho rotineiro e não implica complexidade se você tiver o equipamento necessário. Para preservar as qualidades do forro, é necessária a correta criação de um local para armazenamento deste material. Uma sala seca e nivelada com uma copa instalada, é possível usar uma película regular coberta sobre as tábuas. É importante fornecer ventilação sistemática.

Não há necessidade de listar todos os aspectos positivos do forro. Nas lojas de materiais de construção, é o material mais procurado para a decoração e acabamento de paredes e tectos, sendo utilizado tanto no interior como no exterior. O forro é feito de diferentes tipos de madeira, por isso seu posterior aproveitamento está conectado. Por exemplo, a tília ou o amieiro são usados ​​no revestimento de paredes de saunas devido às suas propriedades à prova de umidade e resistência a variações bruscas de temperatura.

Primeiro você precisa selecionar e preparar para o trabalho uma máquina grande e poderosa. A segunda máquina será uma compra prática. Devido ao fato de que mesmo a máquina mais potente após um certo período de tempo começará a superaquecer, deixá-la descansar e esfriar será um momento de trabalho obrigatório. A característica exigida da máquina é uma potência não inferior a um quilowatt. É necessário cumprir duas funções principais - serrar e unir, ou seja, nivelar a superfície de madeira.

Ao dar preferência a qualquer modelo, chame a atenção para a presença de folga - folga, nos locais onde as peças são ajustadas. Uma máquina para trabalhar madeira de alta qualidade, por exemplo, uma americana, não ultrapassa a largura de quinze a vinte centímetros. Mas também as réguas e o sistema de refrigeração devem ser de alta qualidade.

O alumínio tende a deixar marcas pretas na madeira. É possível aplicar listras no produto acabado com uma serra de vaivém. Como resultado, os defeitos afetam adversamente a aparência do material após o processamento, e o revestimento acabado deve ser pintado quando o verniz incolor puder ser dispensado. Para o funcionamento da serra, é pretendida uma tampa especializada, que é colocada na base da serra para não manchar a madeira, quando tanto a mesa como a régua não possuem dispositivos de proteção.

Você pode fazer o forro de amieiro manualmente, por exemplo, com uma fresa ou circular. O método de fresagem é de qualidade superior.

Em primeiro lugar, você precisa escolher o tamanho certo para uma placa não cortada. O comprimento necessário é definido com base no comprimento médio das pranchas à sua disposição e no comprimento necessário. Um revestimento com mais de dois metros de comprimento é extremamente difícil de processar e, portanto, esse tipo de comprimento não é economicamente lucrativo. Mas, em geral, qualquer comprimento pode ser usado com eficácia.

A prancha de aparência mais despretensiosa, que às vezes vai direto para o lixo, pode ser transformada em um lindo parquete DIY. Isso salvará seu bolso de custos desnecessários e não deixará seus olhos mais encantados do que comprar na loja. Em seguida, você precisa determinar a largura do forro. Com uma placa estreita, o forro sairá largo, ou seja, um forro - uma placa. Com uma placa larga - dois forros estreitos.

Muitos especialistas afirmam que o uso de um forro com largura de sete a dez centímetros é muitas vezes mais prático. Não se esqueça que o forro que você está usando deve ter a mesma largura.

A segurança é a primeira coisa que vale a pena mencionar. Em nenhum caso é recomendável usar roupas com detalhes decorativos. Um robe simples e confortável sem elementos desnecessários é a melhor opção. Use óculos de segurança, se possível. A serra deve estar em uma capa especial com uma faca separadora, que vai facilitar o corte e ao mesmo tempo protegê-lo no uso da máquina. O trabalho monótono muitas vezes embala a vigilância do trabalhador, e neste caso existe a possibilidade de serrar acidentalmente algo que não era necessário. Portanto, preste atenção ao superaquecimento do motor.

O próprio processo começa com o desenho de linhas retas., ao longo da qual as laterais das tábuas serão serradas posteriormente.Recomenda-se o uso de lápis de cor verde ou azul, isso é necessário para que as linhas fiquem bem visíveis, caso a madeira esteja úmida e comece a ficar azul. Para cortar a placa, colocamos sobre a mesa da máquina de forma que as linhas marcadas anteriormente sejam uniformes. Coloque ênfase na extremidade da placa com o seu corpo e empurre-a diretamente para a lâmina da serra. Muitas pessoas adquirem uma lâmina de serra para simplificar o processo de corte, preferindo círculos de grande diâmetro.

Para cortar o outro lado da placa, a máquina deve ser reconfigurada. Para fazer isso, defina a régua para a largura necessária. É prática comum usar dois grampos para prendê-lo no lugar durante o processamento. Em seguida, a segunda face da tábua é serrada de acordo com a régua ajustada, ao serrar a face lateral sem usar régua, o serrado sob a régua aparecerá na saída. Coloque-os em um local separado, eles serão úteis para as ripas.

Para quem tem interesse em determinar a largura das lâminas, a resposta é simples, para isso é colocado um forro serrado, que será utilizado no lugar de uma régua.

A placa torna-se uniforme e lisa após o procedimento de junção. Este é um estágio extremamente importante e requer igual atenção e concentração. Para fazer isso, a máquina deve ser reconfigurada novamente. As pranchas são aplainadas uma após a outra, estritamente de um lado. As placas que se enrolaram no processo de aplainamento em espiral são imediatamente jogadas fora, porque não estão mais sujeitas a uso posterior. Para obter placas uniformes e iguais em largura, conte quantas vezes você levou para deslizar sobre a máquina e repita o mesmo número a cada nova placa, aplicando a mesma força.

No final do processamento da placa, é necessário fazer ranhuras. São obtidos com cortadores ou lâmina de serra de pequeno diâmetro, mas é necessário instalá-los obliquamente. Só vale a pena utilizá-lo se você não tiver cortadores disponíveis, pois o método é bastante trabalhoso, sendo necessário ajuste adicional do equipamento.

A primeira coisa a fazer é configurar a régua., para fazer isso, levante e abaixe a mesa até definir a profundidade necessária para a ranhura. Depois disso, corte as ranhuras em ambos os lados da placa. Não há necessidade de cortar estrias estritamente no meio da placa, deixando a ranhura um pouco mais próxima da superfície - visualmente dá a sensação de um revestimento mais fino do que realmente é.

As pranchas antes não realizadas, que foram colocadas de lado, serão transformadas em ripas, que servirão para fixar o forro durante a sua instalação. Como material de junta, a ripa não precisa ter o mesmo comprimento que o forro. O comprimento, neste caso, não importa, uma vez que a junta está escondida atrás da ripa. Mas o trilho deve ser menor do que a ranhura.

Se a aparência for sua prioridade, remova pequenos chanfros em ambos os lados do cartão. Isso levará muito tempo. Mas, ao fazer isso, o resultado será imediatamente surpreendente. A vida útil do revestimento é de aproximadamente quinze a vinte anos. Desde que tratado com um agente protetor especializado contra fungos, podridão e insetos, a durabilidade do forro aumenta significativamente.

O forro feito em casa poupará seu bolso de despesas desnecessárias, dará ao quarto uma aparência mais estética e atraente. Não se esqueça que o forro é um material de alta condutividade térmica e é um material ecologicamente correto, o que significa que não emitirá substâncias tóxicas nocivas em saltos de alta temperatura.

Você pode descobrir mais informações sobre este assunto assistindo ao vídeo abaixo.