Tudo o que você precisa saber sobre mandris de perfuração

Mandris de perfuração são elementos especiais que são usados ​​para equipar chaves de fenda, brocas de martelo e brocas para fazer furos. Os produtos atendem a certos requisitos, vêm em diferentes tipos e configurações. Vale a pena considerar com mais detalhes as classificações existentes das peças e o princípio de operação.

O mandril é um produto exclusivo que ocupa uma posição entre o mecanismo principal e o cone Morse e atua como um intermediário, garantindo a operação confiável dos componentes. O elemento é colocado entre o próprio cone, que é instalado no fuso, e a broca, que é responsável pelo processamento da peça.

Se considerarmos a classificação pelo método de instalação, todas as partes podem ser divididas em dois grupos principais.

1. Produtos com entalhe.
2. Produtos com cone.

Cada mandril macho para rosqueamento possui sua própria marcação de acordo com os requisitos especificados em GOST. Nele, você pode posteriormente descobrir as características da peça e os indicadores dimensionais. O objetivo principal dos elementos de perfuração é fixar e fixar peças assimétricas de diferentes formatos.

Uma série de requisitos são impostos aos elementos para tornos, alguns dos quais ditam as condições de operação. Entre eles:

• a rigidez da fixação dos elementos não deve ser determinada pelo número de revoluções do fuso;
• a instalação do produto no fuso deve ser conveniente;
• a broca não deve ter batimento radial dentro dos limites dos avanços máximos permitidos e da dureza do material fornecido.

O mandril aumenta a funcionalidade do equipamento e garante o funcionamento confiável dos mecanismos. Portanto, a rigidez de fixação do elemento deve estar relacionada ao material da broca, e este ponto deve ser levado em consideração.

Qualquer torno profissional é equipado com um grande número de mandris, que podem ser condicionalmente divididos pelo tipo de fixação em:

• fechos de máquina em que é fornecido um mecanismo de bloqueio com chave;
• elementos fixados com uma porca de aperto.

De acordo com os requisitos estabelecidos, cada parte possui características e indicadores próprios, que, se necessário, podem ser modificados e modernizados. Esta solução melhora a resistência da peça e torna a fixação da broca mais confiável.

A classificação adicional de cartuchos implica a divisão em:

• dois e três cames;
• auto-aperto;
• mudança rápida;
• pinça.

Cada opção vale a pena ser considerada com mais detalhes.

O mandril trava a furadeira através dos ganchos projetados na parte superior. A fixação adicional é fornecida por uma mola que mantém os ganchos na posição desejada. O resultado desse projeto foi a possibilidade de utilizar um mandril para fixação de brocas finas.

São caracterizados por maior resistência a cargas pesadas, portanto, são responsáveis ​​pela pronta reposição do mecanismo de corte durante o processamento do produto. Com a ajuda de peças destacáveis ​​rapidamente, é possível aumentar a produtividade dos equipamentos de furação e enchimento e agilizar o processo de formação de furos.

O projeto do mandril para uma máquina magnética inclui uma haste do tipo cônico e uma luva substituível onde as brocas são instaladas.

Os elementos são projetados para formar roscas nos orifícios. O cartucho contém:

• meios-acoplamentos;
• cams;
• nozes.

Também existem molas na estrutura. O principal objetivo do elemento é o porta-torneira.

O projeto inclui uma haste que se prende firmemente à parte cilíndrica. Uma luva é instalada entre os dois componentes, onde a broca é fixada para processar madeira ou outros materiais.

Os mandris de auto-fixação e de três mandíbulas também merecem atenção especial. Os primeiros representam produtos duráveis, cujo design contém partes cônicas:

• uma luva na qual um orifício em forma de cone é fornecido;
• anel de aperto equipado com ondulações;
• carcaça confiável que pode suportar cargas pesadas;
• bolas para prender o elemento.

O princípio de funcionamento do cartucho é simples. O produto fixa o grampo na posição necessária durante a rotação do fuso, o que é conveniente ao trabalhar com grandes volumes. Para colocar o equipamento em operação, a broca é instalada em uma bucha, que é montada no orifício do corpo do mandril.

O resultado é um ligeiro levantamento do anel de fixação e o movimento das esferas nos orifícios previstos para elas, que estão localizados na parte externa da manga. Assim que o anel é abaixado, as esferas são fixadas nos orifícios, o que proporciona a máxima fixação do acessório.

Nos mandris de três mandíbulas, os elementos principais são instalados dentro da carcaça em um determinado ângulo, o que impede seu autotravamento. O princípio de funcionamento é simples: quando a chave começa a girar, a gaiola com a porca muda de posição, por isso é possível organizar a retração dos cames em várias direções ao mesmo tempo: radial e axial. Como resultado, o espaço é liberado no local da haste.

O próximo passo é girar a chave na direção oposta quando a haste atingir o batente. Em seguida, os cames são fortemente comprimidos com o cone. Neste ponto, ocorre a orientação axial da ferramenta.

Os mandris de três garras são caracterizados pela simplicidade de execução e facilidade de controle da ferramenta. Esses produtos são usados ​​ativamente tanto em oficinas privadas quanto em unidades de perfuração domésticas. A única desvantagem dos mandris é o rápido desgaste dos cames, razão pela qual você precisa atualizar peças constantemente ou comprar novos elementos.

Muitas vezes surgem situações quando uma limpeza completa é necessária para garantir a operação eficiente da unidade de perfuração. Neste caso, é necessário retirar o cartucho, retirar todos os tipos de contaminação e remontar a estrutura ou trocar a peça. E se quase todos conseguem lidar com a primeira parte, nem todos conseguem montar o cartucho de volta para instalação na máquina.

O princípio da desmontagem pode ser visto no exemplo de um mandril sem chave.

Normalmente, há força física suficiente para desmontar o produto. Para obter o resultado desejado, você precisará apertar o cartucho em um torno e bater com um martelo várias vezes na parte de trás para que o invólucro deslize. No entanto, esta opção é adequada apenas para aquelas estruturas onde os elementos são montados em metal espesso. Se uma única peça de metal participou da montagem, você precisará fazer o contrário.

Portanto, para desmontar um mandril sem chave monolítico, você deve usar uma ferramenta capaz de aquecer o material. A melhor opção é um secador de cabelos para construção, capaz de elevar a temperatura do metal em até 300 graus. O esquema é simples.

1. Os cames são escondidos dentro do mandril antes de serem instalados em um torno.
2. Fixe a posição da peça em um torno.
3. Aquecido no exterior com um secador de cabelo de construção. Nesse caso, o material é resfriado internamente por meio de um tecido de algodão pré-instalado internamente, que recebe água fria.
4. Retire a base do anel quando a temperatura de aquecimento necessária for atingida.

A base permanecerá na alça e o cartucho ficará livre. Para remontar a peça, você precisará aquecê-la novamente.

Mandris são elementos demandados em máquinas de perfuração que garantem a operação confiável do equipamento.

Os cartuchos são caros, por isso é importante organizar o uso correto dos componentes e garantir seu funcionamento confiável. Ao escolher um cartucho, deve-se atentar para as características do produto e verificar se elas correspondem às prescritas nas normas estaduais. Além disso, os especialistas recomendam verificar a conformidade da rotulagem, que inclui:

• marca do fabricante;
• força de aperto final;
• símbolo;
• informações sobre os tamanhos.

Por fim, na compra de um mandril, também vale a pena considerar as características do cone e da haste do fuso, nomeadamente o valor dos diâmetros máximo e mínimo. Após adquirir um cartucho, vale a pena cuidar para evitar cargas desnecessárias ao utilizar o dispositivo e proteger o produto de diversas deformações. Para obter uma operação de alta qualidade do cartucho, vale a pena fazer o seguinte.

1. Meça previamente as dimensões do cone Morse e do mandril e, se necessário, compre luvas adaptadoras para não danificar os dois elementos.
2. Verifique regularmente a limpeza das superfícies cônicas e de contato antes de montar o mandril. Se qualquer tipo de contaminação for encontrada, ela deve ser removida.
3. Antes de colocar o mandril em operação, marque o centro do futuro furo usando um núcleo ou outro material. Esta abordagem salvará a vida da broca e evitará o risco de deflexão do mecanismo.
4. Leve em consideração a vibração gerada pelo mandril durante a operação da instalação, e também leve em consideração a qualidade da perfuração. Se alguma anormalidade for encontrada, pare de trabalhar e identifique a causa.
5. Use sistemas de refrigeração ao perfurar materiais duros.
6. Use ferramentas cujo diâmetro seja menor que o diâmetro necessário do furo planejado.