Tudo sobre rodas de moedura de diamante
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Os rebolos diamantados são consumíveis. Eles são usados em máquinas automáticas, angulares, manuais para retificar, afiar, etc. Eles são usados em joalheria - no corte de pedras, bem como no processamento de superfícies superduras, vidro, cerâmica, etc.
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Peculiaridades
As lâminas de diamante não se distinguem apenas por sua alta eficiência e longa vida útil, mas também por sua capacidade de autoafiação, combinada com um equilíbrio ideal entre tenacidade e fragilidade. A ferramenta é usada não só na indústria, mas também no ambiente doméstico.
A ampla distribuição e o preço acessível são explicados pela redução no custo de produção dos diamantes artificiais - eles são usados em mais de 90% da produção de abrasivos.
Os próprios discos são feitos de ligas de alumínio ou aço. Uma composição especial de resina de baquelite com a adição de lascas de diamante de várias frações é aplicada na superfície dos espaços em branco em uma camada fina. Deve-se notar que até agora a indústria não inventou nada que seja superior em dureza à versão de diamante do abrasivo. O significado mais próximo é apenas nitreto de boro cúbico - borazon, elbor. O resto das substâncias abrasivas não são concorrentes no processamento de ferrites, compostos de cermet e outros materiais de liga dura.
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Características principais
Uma das principais características é considerada o indicador de dureza. O próximo indicador importante é a concentração de diamantes por centímetro cúbico, medida em quilates. Indicadores típicos padrão para esses valores de acordo com o GOST atual: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / ccm3), K125 (5,5 ct / cm3) e 150 (6,6 ct / cm3). No entanto, a concentração pode aumentar ou diminuir.
A importância desse valor é que ele tem um impacto significativo em alguns dos parâmetros técnicos do disco e em seu custo. Os designs de liga dura e baixo diamante são designados como K125.
É este indicador que consegue manter a geometria periférica inalterada durante todo o ciclo de retificação.
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A distribuição e fixação do grão de carbono na camada de trabalho é auxiliada por uma composição ligante, o chamado ligante. Na tecnologia de produção, três tipos básicos de pacotes são usados.
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Metálico. Uma camada de trabalho deste tipo é mais adequada para o pré-tratamento, afiação de peças feitas de cermet e ligas duras, cortando grandes camadas de tolerância.
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Galvanoplastia. Corpo metálico com uma ou mais camadas de níquel, revestido com abrasivo de carbono. Projetado para cortar, moer materiais minerais. É procurado na produção de unidades de perfuração de diamante, acabamento final de punções, etc.
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Orgânico. Na criação de uma composição orgânica, a baquelita é utilizada com o uso de resinas de formaldeído. Sua característica é a baixa condutividade térmica, tais dispositivos são utilizados em trabalhos sem fornecimento de refrigerante. Como regra, trata-se de lixamento e lapidação finos.
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Outros parâmetros que afetam as características de desempenho do dispositivo são o tipo de camada de diamante e sua largura. O abrasivo é aplicado na parte periférica ou final do disco diamantado. É a geometria que afeta o tamanho do abrasivo e o custo do modelo.A altura é um valor que determina a durabilidade da estrutura, enquanto o tamanho da área em contato com a peça de trabalho e, portanto, a temperatura dos elementos de trabalho e demais componentes, depende da largura. A largura pequena permite maior velocidade e profundidade de corte. Larguras grandes significam alta precisão e limpeza de trabalho.
A tecnologia exige que os parâmetros da largura da superfície do solo sempre excedam os parâmetros de trabalho da roda. A uniformidade do desenvolvimento da camada de trabalho e sua autoafiação são alcançadas pelo cumprimento de todas as condições especificadas.
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Os diamantes de esmeril podem ter 125 mm de tamanho. A marcação 150x10x3x32 significa um disco com um diâmetro de 150 mm, uma largura de 10 mm, enquanto a altura é de 3 mm e o tamanho do furo é de 32 mm. A mesma abordagem é necessária para decifrar as características de lapidação de diamantes 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.
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Visão geral da espécie
Todos os tipos de discos de retificação de diamante oferecidos pelos fabricantes estão sujeitos a regulamentações GOST estritas, que, por sua vez, estão em conformidade com os padrões europeus. De acordo com os padrões aceitos, um disco de diamante é classificado:
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por parâmetros de projeto e formas geométricas;
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pelo formato da camada de diamante e sua localização no produto;
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por design diferenças de formas corporais separadamente.
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Destes, os mais populares são os formatos em forma de disco (plano), copo e placa. A geometria dos círculos pode ser de perfil reto, bem como cônica, anular, com recorte unilateral ou dupla face, com cubo unilateral, etc. A abrasividade das estruturas de lixamento pulverizadas é influenciada pelo tamanho do grão - o tamanho do grão.
- Placa - disco prato, usado no processamento de aço, ferro fundido, vidro. Este tipo é usado nos processos de afiação de soldas de liga dura, por exemplo, em serras. É bom remover camadas de tinta e verniz com discos.
- xícara - ferramentas diamantadas em forma de copo. Adequado para superfícies difíceis de usinar: vidro, etc.
- Modelos de Perfil Reto - São discos planos com faces de extremidade revestidas de diamante. Este tipo é escolhido para trabalhar com superfícies que requerem linhas precisas.
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Para o polimento final do metal e dando-lhe um brilho espelhado, são utilizadas rodas de polimento de vulcanita (borracha). Existe uma variedade muito interessante - um disquete (AGShK). Sua peculiaridade é uma fina camada de abrasivo. É usado em ferramentas manuais para moer concreto, grés porcelânico e outros materiais. As pessoas os chamam de "tartarugas".
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Marcando
A designação geralmente aceita de discos de diamante é uma linha de duas partes: dados sobre as características do projeto, uma descrição das dimensões geométricas do modelo, bem como indicadores técnicos da ligação e dos diamantes. O fabricante também pode adicionar linhas com informações adicionais no lado direito. Para a interpretação correta dos dados especificados, você pode usar os parâmetros de GOST 24747–90 como uma dica. Além disso, existem tabelas que indicam códigos, diagramas dos produtos mais comuns. A ilustração mostra uma almofada de lixa cônica de 150 mm de diâmetro com um ângulo de cone de 20o. O esboço mostra os valores do diâmetro do furo (22 mm) e o tamanho da camada de diamante (6x4 mm).
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Os significados do resto das marcações:
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D16 é o número FERA de grãos de carbono e K75 é seu número por quilate;
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B é o sinal da ligação orgânica de acordo com FERA, e T é o código de sua densidade.
A ilustração abaixo fornece informações adicionais sobre os requisitos do trabalho (m). Além do mais, o fabricante pode indicar dados sobre a velocidade limite do círculo, indicadores de rotação: frequência necessária, direção, segurança.
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Grão. Um indicador igualmente importante para o consumidor é o tamanho do grão, pois este é o principal parâmetro que afeta a qualidade e pureza da superfície polida. Não se esqueça da totalidade desses indicadores ao escolher o tamanho da migalha.
Por exemplo:
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Processamento Preliminar - o tamanho de grão necessário é indicado como D151, o que reduz qualitativamente o número de passes, garantindo alta eficiência e pureza de sétima classe;
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moagem fina - D54, a produtividade é inferior, mas a classe de pureza superior - 10.
É necessário levar em consideração o tamanho do grão para a profundidade de corte, também determina a espessura do material retirado em uma única passagem. A proporção recomendada não é mais do que um terço do grão exigido pela norma. Na foto abaixo, um instantâneo de lascas de diamante tiradas em alta ampliação - 10-15 mícrons.
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Dureza. Este indicador é importante para estruturas de baquelite. Para fazer isso, defina B, a graduação de dureza de acordo com GOST - R 52587-2006 usando designações de letras. Quanto mais baixo for o índice de dureza, mais larga será a camada de diamante e menor será o tamanho do cavaco. Eles são usados para retificação fina em baixas velocidades de corte, muitas vezes excluindo o uso de refrigeração. Cortes mais rápidos ou profundos requerem maior dureza superficial e resfriamento.
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Classes de precisão e desequilíbrio - o próximo valor na marcação de rebolos diamantados. Essa marcação é obrigatória para discos de fabricação tradicional - são duas marcas extremas em uma linha. Quanto às opções de diamante, não há requisitos GOST.
De acordo com a tecnologia, trata-se de uma ferramenta com uma pequena camada de abrasivo, além disso, a norma estadual já estabeleceu altos padrões de precisão para as mesmas.
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Modelos e fabricantes populares
Entre os fabricantes populares em nosso mercado, você pode encontrar marcas estrangeiras e empresas nacionais que fabricam esses produtos desde a época da União Soviética.
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Empresa KLINGSPOR. A marca alemã fornece mais de 1.700 tipos de ferramentas abrasivas para os mercados mundiais, incluindo discos de diamante multiuso. Os discos de segmento são especialmente populares.
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Um dos maiores fornecedores de abrasivos é a BOSCH. Grande variedade, incluindo discos sólidos. O corte de pedra é uma aplicação ideal para este tipo de abrasivo de diamante.
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"Diamantes Poltava" - todos os tipos de ferramentas de carbono para retificação, corte, incluindo discos - SK-TDR. Projetado para o tratamento de superfícies minerais como pedra.
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Fábrica de Petersburgo de produtos abrasivos "Ilyich", um dos mais velhos. A empresa produz independentemente diamantes artificiais (bem como micropó de diamante).
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Escopo de uso
As mais amplas possibilidades de ferramentas diamantadas tornaram possível usá-las em uma ampla variedade de campos. A superdureza do revestimento de carbono reduz significativamente o tempo para afiar ferramentas de metal duro, materiais difíceis de usinar. As lâminas de ferramentas afiadas com diamantes são mais eficientes, não requerem acabamento subsequente e mantêm sua nitidez por muito mais tempo do que afiar com abrasivos analógicos.
Resistência ao desgaste:
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para superfícies de corte de metal duro com aresta única, o indicador aumenta em 1,5 vezes;
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para ferramentas com várias arestas, esses valores são ainda maiores.
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Uma vez que lascas e rachaduras não se formam na superfície tratada com diamantes, eles são usados para o trabalho:
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com vidro;
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cerâmica;
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porcelana;
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majólica;
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cristal;
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espelhos, etc.
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Os abrasivos de diamante são indispensáveis na tecnologia de criação de lentes ópticas, para lixar monitores, telas. É impossível prescindir deles na medicina - lâminas para micrótomos, bisturis, agulhas de seringa são afiadas com ferramentas de diamante. Os instrumentos dentários para tratamento e próteses também são tratados com abrasivos de carbono.
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Os rebolos diamantados são produzidos para retificadoras, fresadoras e outras máquinas, ferramentas especiais para trabalhos em pedra. Outro método de aplicação é o acionamento de rodas feitas de outros materiais abrasivos com discos de diamante. A abordagem correta e cuidadosa para a seleção de estruturas abrasivas de diamante permitirá que qualquer trabalho e tarefa seja executado de forma eficiente, sem defeitos.
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