Descrição dos "bugs" dos parafusos auto-roscantes e seu uso

Parafusos auto-roscantes "bugs" são usados ​​ativamente na construção, na produção de móveis e até mesmo em trabalhos elétricos. As vantagens claras dos fechos em miniatura incluem sua compactação, invisibilidade e a capacidade de "imersão" rapidamente nos materiais que estão sendo processados.

Os "bugs" dos parafusos auto-roscantes têm esse nome por um motivo. Estamos falando de fechos do menor tamanho, cujo comprimento não exceda 10-15 milímetros.... Esses parafusos são caracterizados pela presença de uma tampa plana, semicilíndrica ou levemente saliente, que permite ocultar e fixar o ponto de fixação com segurança. Freqüentemente, uma arruela de pressão também está presente na base do fixador. Há uma broca na ponta da rosca, que simplifica e agiliza o processo de aparafusamento em painéis finos.

Um entalhe especial, localizado na parte de trás da cabeça, evita que o parafuso auto-roscante se solte sozinho. Na maioria dos casos, os "insetos" são feitos de metal oxidado. Também é possível utilizar um revestimento galvanizado, o que aumenta a resistência do material às influências ambientais. É comum apertar pequenos parafusos autoatarraxantes com uma chave de fenda com um limitador de torque. Esta ferramenta permite proteger a peça da perda da cabeça, que será extremamente difícil de remover devido ao tamanho do elemento.

O nome "bugs" ganhou esse nome precisamente devido ao fato de que eles são compactos e em tamanho miniatura. Agachado devido ao fio encurtado, partes, como insetos, "rastejam por toda parte" - ou seja, são adequadas até mesmo para instalação oculta. Os fechos planos com uma perna pequena e fina e uma cabeça grande são completamente invisíveis, pelo que não prejudicam o aspecto do móvel. Em princípio, como insetos reais, eles rapidamente "se espalham no chão" quando caem, é muito difícil pegá-los: deixando cair um pequeno parafuso auto-roscante, é muito mais fácil pegar imediatamente um novo do que procurar um caiu parte por um longo tempo.

O "bug" do parafuso auto-roscante pode ter uma ponta de broca. Esta variedade é criada a partir de aço de baixo carbono com pulverização de fosfato e zinco. O diâmetro do fixador é 3,5 ou 3,9 milímetros. O comprimento da peça pode atingir 9,5 ou 11 milímetros.

A rosca específica dos parafusos auto-roscantes com broca tem um passo pequeno, o que permite unir materiais de maneira confiável e firme. A ponta do "bug" permite fixar perfis sem perfuração preliminar de furos, pois é capaz de fazer furos desde que a espessura do metal não ultrapasse 2 milímetros.

Outra variação do "bug" é um parafuso auto-roscante de ponta afiada. Em comparação com os fixadores equipados com broca, este tipo contribui para uma fixação mais confiável dos elementos. No entanto, às vezes seu uso requer marcação preliminar. Esses parafusos auto-roscantes também são feitos de aço de baixo carbono e também são tratados com fosfato ou zinco. As dimensões desses fixadores correspondem às dimensões dos insetos com uma broca.

Vários entalhes, localizados no lado da rosca da cabeça, não apenas impedem o auto-desenroscamento, mas também contribuem para um "encaixe" mais apertado.A ponta afiada permite segurar o parafuso auto-roscante no ponto selecionado e, a seguir, furar levemente a folha, após o que é realizada a torção direta. Fios de passo fino cortam facilmente o material sem destruí-lo.

Os percevejos com ponta de broca são mais adequados para metalurgia, embora tenham vários outros usos. Na maioria das vezes, eles são escolhidos para fixar folhas finas de metal ou plástico em uma estrutura de madeira ou do mesmo metal. Os parafusos auto-roscantes com broca são adequados para montar uma base para uma estrutura de gesso cartonado ou usar produtos de metal-plástico para a decoração de edifícios.

Os "percevejos" com ponta pontiaguda são adequados para fixar folhas finas de metal, plástico, fibra de vidro ou textolite em estruturas de metal, madeira e plástico. Por exemplo, podem ser escolhidos para a construção de sistemas de gesso cartonado, fixadores para perfis galvanizados ou revestimentos de plástico. Os "bugs" agudos são apropriados tanto na produção de móveis quanto na execução de trabalhos elétricos.

As engrenagens com arruela de pressão são utilizadas na instalação de estruturas de gesso cartonado, na construção de janelas, na execução de coberturas ou revestimentos plásticos. A sua utilização também é possível na criação de elementos de mobiliário. Este fixador fornece a conexão mais confiável sem danificar a superfície. Isso é especialmente importante no processamento de elementos plásticos, uma vez que é a arruela de pressão que evita a deformação da superfície.

Por si só, os parafusos auto-roscantes "bugs" têm durabilidade aumentada, por serem feitos de uma liga de ferro com carbono sem impurezas. Portanto, o revestimento aplicado aos fixadores é o principal responsável pela função protetora. A camada extra ajuda a prevenir a corrosão e, como resultado, prolonga a vida útil.

A cor preta do "bug" deve-se à criação de uma camada de fosfato que melhora a aderência da pintura aos fixadores. Esses parafusos auto-roscantes são perfeitos para pintura e, pintados com verniz betuminoso, apresentam características de proteção aprimoradas. Por exemplo, eles podem ser operados em condições de alta umidade. No entanto, deve ser lembrado que ácidos e álcalis destroem esse filme de fosfato.

Os parafusos auto-roscantes ficam brancos após a galvanização. Nesse caso, com a ajuda do zinco, apenas a camada superior da ferragem é oxidada, de 4 a 20 mícrons. Usando o óxido de zinco, é possível prevenir a oxidação posterior dos parafusos auto-roscantes, que ocorre sob a influência do oxigênio. Os parafusos auto-roscantes galvanizados podem ser castanhos ou amarelos.

Antes de começar a apertar os parafusos, é importante verificar se todos os elementos diferem em identidade, inclusive em tamanho. O recesso cruzado localizado na cabeça deve ser reto e centralizado de maneira uniforme. É extremamente importante que não haja lascas e irregularidades, pois essas mesmas deficiências podem piorar a precisão do aparafusamento e até mesmo estragar a chave de fenda.

Já para os "percevejos" com furadeira, é mais conveniente "enterrá-los" no metal por meio de uma unidade elétrica que permite ajustar a força de torção e ajustar a velocidade de rotação. O eixo do parafuso auto-roscante e o eixo do equipamento devem estar localizados em um ângulo de 90 graus em relação à superfície da folha na qual o fixador é aparafusado. Deve-se verificar se a inserção da broca segura firmemente o parafuso auto-roscante no eixo da chave de fenda ou furadeira elétrica.

Ao trabalhar com "bugs" equipados com brocas, em fase preparatória é importante limpar adequadamente o revestimento de componentes de terceiros que podem interferir em um ajuste confortável. Além disso, quando os painéis são fixados em metal com espessura superior a 2 milímetros, o trabalho deve ser realizado em duas etapas. Primeiro, um furo com um diâmetro de cerca de 2,5 milímetros é criado com uma broca especial para metal e, em seguida, "bugs" são usados. Se os parafusos já estiverem aparafusados, você não deve fixar adicionalmente o material em folha na parte superior, caso contrário, defeitos das cabeças convexas dos fixadores aparecerão em sua superfície.

Quando o trabalho é realizado usando "bugs" com ponta pontiaguda, você pode usar uma inserção de broca cruciforme em vez de uma chave de fenda. Esta ferramenta deve ser de boa qualidade sem danificar a peça de trabalho. O parafuso auto-roscante pode ser aparafusado em folhas de metal, cuja espessura não excede 0,9-1,2 milímetros. Na usinagem de superfícies mais espessas, um furo com diâmetro de aproximadamente 2,5 milímetros é preparado com uma pré-broca para metal.

Quando se escolhe uma chave de fenda ou furadeira elétrica em vez de uma broca, deve-se garantir que a ferramenta tenha a capacidade de ajustar a velocidade de rotação. Como no exemplo com "bugs" com uma broca, a torção começa em baixas velocidades e continua em velocidades mais altas. Não é recomendado o uso desses fixadores nos planos da estrutura de suporte, sobre a qual está prevista a colocação do revestimento.

Terminado o aperto de qualquer tipo de parafuso auto-roscante, recomenda-se apertar ligeiramente para que os entalhes localizados no lado recortado da tampa adiram ao material a ser fixado. A propósito, deve-se acrescentar que os fechos só podem ser aparafusados ​​a 90%, para não deformar a fenda e não arrancar a tampa.

O próximo vídeo fala sobre os parafusos "bugs".