Uma visão geral do poliuretano para fabricação de moldes

Para a produção de vários produtos, por exemplo, pedras não naturais, são necessárias matrizes, ou seja, moldes para vazar a composição de endurecimento. Eles são principalmente feitos de poliuretano ou silicone. Você pode criar facilmente essas formas com suas próprias mãos.

Cada vez mais a pedra é usada na concepção de escritórios e habitações. O alto preço de um produto natural e sua popularidade impulsionaram a produção de imitações. A pedra artificial de boa qualidade não é inferior à pedra natural, nem em beleza nem em resistência.

• O uso de poliuretano para a fabricação de moldes é a solução mais bem-sucedida e ao mesmo tempo econômica.
• O molde de poliuretano permite a fácil remoção da telha endurecida sem quebrar e reter sua textura. Devido à plasticidade deste material, economiza-se tempo e custos para a produção de pedras decorativas.
• O poliuretano permite transmitir com a máxima precisão todas as características do relevo da pedra, as mais pequenas fissuras e a superfície gráfica. Essa semelhança torna tão difícil quanto possível distinguir visualmente uma pedra artificial de uma natural.
• Matrizes desta qualidade possibilitam a utilização de matérias-primas combinadas para a produção de ladrilhos decorativos - gesso, cimento ou concreto.
• A forma do poliuretano é caracterizada pelo aumento da resistência, elasticidade e durabilidade, resiste com sucesso aos efeitos do ambiente externo. Os moldes toleram perfeitamente o contato com a superfície abrasiva.
• As formas deste material são feitas em uma variedade de opções, o que permite criar uma grande variedade de pedras artificiais com uma impressão pronunciada de uma superfície natural, tijolos decorativos com uma repetição absoluta dos efeitos visuais do material envelhecido
• O poliuretano é capaz de alterar seus parâmetros dependendo do enchimento, corante e outros aditivos. Você pode criar um material capaz de substituir a borracha em seus parâmetros - ele terá a mesma ductilidade e flexibilidade. Existem espécies que podem retornar à sua forma original após deformação mecânica.

O composto de poliuretano consiste em dois tipos de argamassas. Cada componente possui um tipo diferente de base de poliuretano.

O poliuretano para moldagem é uma matéria-prima de dois componentes de dois tipos:

• fundição a quente;
• fundição refrigerada.

Das marcas de dois componentes no mercado, as seguintes são especialmente diferenciadas:

• porramolds e vulkolands;
• adiprene e vulcoprene.

Os fabricantes nacionais oferecem as classes SKU-PFL-100, NITs-PU 5, etc. Em suas tecnologias, eles usam poliésteres fabricados na Rússia que não são inferiores em qualidade aos análogos estrangeiros, mas os superam em alguns aspectos. O poliuretano de dois componentes requer certos aditivos para alterar a qualidade das matérias-primas. Por exemplo, modificadores aceleram a reação, pigmentos alteram o espectro de cores, enchimentos ajudam a reduzir a porcentagem de plástico, o que diminui o custo de obtenção do produto acabado.

Usado como enchimento:

• talco ou giz;
• negro de fumo ou fibras de várias qualidades.

A maneira mais popular é usar o método de fundição a frio.Isso não requer habilidades profissionais especiais e equipamentos caros. Todo o processo tecnológico pode ser aplicado em casa ou em uma pequena empresa. A fundição a frio é utilizada na produção de produtos acabados prontos para o uso e na decoração de juntas e superfícies.

Para a fundição a frio, é usado o poliuretano para moldagem por injeção, que é um tipo líquido de plásticos de cura a frio.... O método de fundição aberta é utilizado para a produção de peças técnicas e elementos decorativos.

O poliuretano líquido é utilizado na fabricação de matrizes para diversos fins, a escolha de um composto depende disso.

• Para obter formas de matriz de pequeno porte - sabonete, moldes decorativos, pequenas estatuetas - Composto "Advaform" 10, "Advaform" 20 foi criado.

• No caso da confecção de moldes para vazamento de misturas poliméricas, utiliza-se outro tipo, por exemplo, ADV KhP 40. O polímero foi desenvolvido para esse propósito - ele pode se tornar a base para outros tipos de composições poliméricas. É utilizado na fundição de produtos de silicone e plástico. Este componente tem a capacidade única de resistir ativamente a influências agressivas.

• Se for necessário fazer grandes formas para produtos massivos, como esculturas, blocos de construção, ornamentos arquitetônicos de grande porte, use o composto de fundição a frio "Advaform" 70 e "Advaform" 80... Esses graus formam uma substância de alta resistência e dureza.

Para obter uma forma de poliuretano, você precisa ter todos os componentes do processo tecnológico em mãos:

• composto para moldagem por injeção de dois componentes;
• pedra natural ou sua imitação de alta qualidade;
• material para a caixa de quadro - aglomerado, MDF, madeira compensada;
• chave de fenda, parafusos, espátula, capacidade em litros;
• batedeira e balanças de cozinha;
• divisor e silicone sanitário.

Método de preparação.

• Os ladrilhos de pedra são colocados sobre uma folha de MDF ou contraplacado, instalados estritamente na horizontal. Um vão de 1-1,5 cm é deixado entre cada ladrilho, as bordas do molde e a divisória central devem ser mais grossas, pelo menos 3 cm. Escolhido o local mais adequado para os protótipos, cada ladrilho deve ser colado na base usando silicone.
• Depois disso, é necessário fazer a cofragem. Sua altura deve ser vários centímetros maior do que o ladrilho de pedra. A cofragem é fixada à base com parafusos auto-roscantes e as juntas seladas com silicone para evitar fugas de poliuretano líquido. A superfície é exposta e verificada com um nível. Depois que o silicone endurece, a lubrificação é necessária - todas as superfícies são cobertas por dentro com um separador, após a cristalização ele forma um filme mais fino.
• O poliuretano para moldagem por injeção de dois componentes é misturado em proporções iguais, pesando cada componente. A mistura resultante é cuidadosamente levada a uma massa homogênea com um misturador em um recipiente previamente preparado e despejado na cofragem. De acordo com a tecnologia, é necessário realizar o processamento a vácuo, mas em casa poucas pessoas podem pagar, por isso os artesãos se adaptaram para passar sem ele. Além disso, a superfície da pedra possui um relevo complexo, e uma pequena disseminação de bolhas permanecerá invisível.
• É mais correto derramar a massa resultante no canto da cofragem - quando se espalhar, preencherá densamente todos os vazios e, simultaneamente, eliminará o ar. Depois disso, o poliuretano é deixado por um dia, durante o qual a massa endurece e se transforma em uma forma acabada. Em seguida, a fôrma é desmontada, se necessário, o poliuretano ou silicone é cortado com uma faca e o molde é separado do protótipo. Os ladrilhos bem colados devem permanecer na superfície do substrato. Se isso não aconteceu e o ladrilho permaneceu em forma, é necessário espremê-lo, talvez recortá-lo com cuidado.

Na hora de escolher o poliuretano para moldagem, é preciso lembrar: a temperatura máxima que ele suporta é de 110º C. É utilizado para resinas e metais de baixo ponto de fusão. Mas sua força e resistência à abrasão o tornam indispensável ao trabalhar com gesso, cimento, concreto, alabastro. Todos esses materiais não apresentam temperatura superior a 80 C durante o processo de endurecimento:

• na fundição de gesso para obtenção de pedra artificial, utiliza-se poliuretano preenchido da marca "Advaform" 300;
• no trabalho com concreto para pavimentação de lajes, tijolos, a marca mais indicada é “Advaform” 40;
• para a obtenção de ornamentos decorativos, um composto da marca Advaform 50 foi desenvolvido para painéis 3D;
• "Advaform" 70 e "Advaform" 80 são usados ​​para fundir itens de grande porte.

Para obter informações sobre como fazer um molde de poliuretano com as próprias mãos, veja o próximo vídeo.