O que são pelotas de polietileno e onde são utilizadas?

Em nosso artigo, falaremos sobre as características do polietileno granular e o escopo de seu uso. Detenhamo-nos em mais detalhes sobre os métodos de sua produção e reciclagem.

A granulação é a etapa final de qualquer etapa tecnológica na fabricação de polímeros de etileno. A esmagadora maioria de todo o polietileno é produzida na forma de grânulos, ou seja, partículas sólidas de certas dimensões.

A técnica de granulação ajuda a resolver três problemas de uma vez:

• acabamento de polímeros - remoção de resíduos de aditivos e solventes químicos, melhoria das características mecânicas do material, desgaseificação, bem como homogeneização;
• dando as características de desempenho do produto, necessária para um uso mais racional do polietileno na criação de produtos plásticos;
• criação de materiais com todos os tipos de aditivos capazes de alterar os parâmetros de estabilidade química, densidade, propriedades ópticas e dielétricas do polietileno.

O polietileno na forma de grânulos apresenta vantagens significativas em comparação com flocos e pó.

• Redução do volume pela metade (a densidade do polietileno a granel nas formas de pó e granular é 0,20-0,25 g / cm cúbico e 0,5-0,6 g / cm cúbico, respectivamente). Isso permite reduzir significativamente os custos de armazenamento, movimentação e embalagem do produto.
• Alta fluidez - o uso de grânulos não cria problemas durante a embalagem, bem como o transporte. Os grânulos plásticos não aderem às paredes dos equipamentos, não se acumulam nos nós dos mecanismos de transporte, não eletrificam e não formam “zonas mortas” que causam instabilidade dos processos de produção e desligamento de equipamentos tecnológicos.
• Minimizando a perda de apresentação - os grânulos de polietileno são despejados de recipientes e mecanismos de carregamento por completo.
• Baixa suscetibilidade ao fotoenvelhecimento e destruição... Reduzir a zero a formação de poeira durante a produção e, como resultado, melhorar as condições de trabalho.

Após a secagem e todos os testes de conformidade com os requisitos de qualidade do produto, o polietileno granular é embalado em sacos de 25 kg e marcado. De acordo com GOSTs, os grânulos de um lote devem ter a mesma geometria e tamanho em todas as direções dentro da faixa de 2–5 mm, e ser igualmente coloridos. Cada lote pode conter grânulos de 5–8 mm e 1–2 mm em volume não excedendo 0,25% e 0,5%, respectivamente. Elementos com defeitos pronunciados (inclusões estranhas e superfície rugosa devido à degradação do polímero) são rejeitados.

A esfera de aplicação do polietileno granular cobre mais de 80% de todas as áreas de utilização do polietileno em geral. Vamos listar as áreas mais comuns.

• Produção de filmes de vários formatos e tamanhos... Para isso, os grânulos são carregados em uma tremonha especial, aquecidos e misturados. Como resultado de todas as manipulações, uma massa fundida é obtida. A partir dele, um filme de determinada espessura é produzido por extrusão. A extrusora de cabeça redonda é amplamente exigida na indústria. Este método permite que você obtenha uma manga que pode ser usada para fazer mais bolsas.
• Produção de contêineres. Os materiais de embalagem, como potes, engradados, garrafas e itens semelhantes, são produzidos por meio de moldagem por injeção e outras técnicas de moldagem. Neste caso, o polietileno granular é formado a vácuo - este método é considerado o mais economicamente viável e prático.
• Criação de isolamentos elétricos de polietileno de marcas especiais de cabos. Este método é semelhante ao primeiro: os grânulos são derretidos e misturados até ficarem homogêneos. O material isolante com a forma desejada é então produzido por meio de um processo de extrusão.
• Produção de espuma de polietileno (espuma de polietileno). É um dos materiais de isolamento térmico mais populares. Para sua liberação, um fundido de polímeros granulares também é usado.
• Produção de elementos da carroceria de veículos e outros produtos que requerem alta resistência... Para isso, grânulos de polietileno de qualidades especiais são moldados por injeção.

A produção do polietileno granular inclui várias etapas.

Inicialmente, a matéria-prima passa pelo preparo, ou seja, pela moagem. Dependendo da categoria a que pertence o material processado, existem vários tipos de trituradores:

• amostras para filmes de polímero - ideal para resíduos de polipropileno, acrílico, bem como náilon, PVC e outros produtos semelhantes em forma de filme;
• moinhos - adequado para o processamento de produtos plásticos finos, como garrafas PET;
• trituradores - são necessários para a trituração de produtos massivos, como varandas de PVC e outras estruturas gerais.

As matérias-primas preparadas são lavadas, para isso se utilizam "trituradores úmidos",

O excesso de umidade é removido por meio de unidades de secagem, como regra, são utilizadas:

• centrífugas;
• secagem com ar aquecido;
• secagem com ar comprimido;
• spin-presses;
• separadores de água do tipo parafuso.

Plásticos triturados, limpos e secos podem conter resíduos de polímero porque a classificação inicial à mão não fornece 100% de separação... Para remover todos os elementos desnecessários, mecanismos de separação especializados são introduzidos na estrutura das linhas de produção para processamento de plástico.

Vamos descrever as tecnologias mais comuns para separar chips de plástico.

• Separação de flotação... O método é baseado na diferença dos parâmetros de umedecimento dos materiais a serem separados. Para realizar a separação, a mistura preparada entra em um recipiente com água enriquecida com oxigênio. As partículas do material hidrofóbico são imediatamente cobertas por bolhas de ar e flutuam. Os materiais hidrofílicos acumulam-se no fundo do tanque.
• Separação eletrostática. Este método é baseado na diferença de condutividade elétrica e susceptibilidade dos materiais ao acúmulo de eletrificação estática da superfície. Durante o processamento, as partículas do material sofrem intensa mistura, em decorrência do atrito, sua superfície é altamente eletrificada e, assim, adquire uma carga elétrica de certa magnitude. A separação permite separar materiais com características diferentes em um campo elétrico.
• Separação fotométrica... O funcionamento desse mecanismo é baseado na separação do plástico de acordo com as características ópticas, ou seja, refletividade e cor.

A etapa final em qualquer processo de fabricação de plástico granular é a granulação direta, para isso é utilizado um granulador de polietileno. Este equipamento permite que você resolva vários problemas de uma vez:

• dar uma apresentação aos produtos acabados;
• para obter materiais compostos com vários aditivos.

Um granulador de polietileno funciona de forma semelhante a uma extrusora.Os espaços em branco de plástico são misturados por meio de parafusos especiais móveis e também passam por zonas que diferem na temperatura de aquecimento. Sob a influência de seus valores aumentados e do atrito que surge durante a mistura, a massa começa a derreter e a saída são fibras com os parâmetros de seção transversal dados. Para evitar que fiquem grudados, eles são irrigados com água. Depois são cortados com um dispositivo especial, aderindo a um determinado comprimento. São esses segmentos que são chamados de grânulos. Para o resfriamento, os grânulos aquecidos são colocados em um tubo anular cheio de água, de onde são transferidos para uma centrífuga, onde a massa se livra do componente líquido. Em seguida, a matéria-prima entra na câmara de secagem e, na etapa final, o material seco é transportado para a unidade de envase.

O granulador de polietileno permite transformar um polímero volumoso em um material forte e denso. Os grânulos de saída têm forma e tamanho uniformes, estrutura uniforme.

Nos últimos anos, houve um aumento acentuado no número de empresas fabricantes envolvidas na reciclagem de plástico. E a questão aqui não são apenas os problemas ambientais, mas também as perspectivas de tal negócio. O polietileno se torna uma base ideal para a criação de recipientes de lixo, todos os tipos de recipientes domésticos, painéis de plástico e outros itens.

A reciclagem de filmes e sacolas praticamente não causa nenhuma dificuldade particular, já que sua estrutura não muda. Mas isso não se pode dizer da qualidade do produto obtido - a cada ciclo de processamento, os parâmetros de transparência e a cor do granulado se deterioram significativamente.

Você pode aprender sobre como os grânulos de plástico são processados ​​em casa no vídeo abaixo.