Semua yang perlu Anda ketahui tentang paku keling berulir

Saat ini, ada banyak metode yang digunakan untuk menghubungkan berbagai bagian logam. Penting untuk diingat bahwa menggunakan mesin las jauh dari selalu mungkin, dalam beberapa situasi, penggunaannya tidak tepat. Itulah sebabnya banyak materi diterbitkan di internet bagi mereka yang tertarik dengan semua yang perlu mereka ketahui tentang paku keling berulir. Pertama-tama, perlu untuk fokus pada keserbagunaan perangkat ini, yang cakupannya praktis tidak terbatas. Ini karena kinerja jenis paku keling ini.

Awalnya, perlu diingat bahwa hingga saat ini, paku keling adalah salah satu jenis produk perangkat keras yang paling umum. Saat ini, Terlepas dari pengenalan aktif teknologi canggih dan solusi teknis inovatif, relevansi pengencang semacam itu tetap ada di banyak area modern. Fitur desain dan prinsip pengoperasian paku keling berulir patut mendapat perhatian khusus. Penting untuk dipertimbangkan - terlepas dari varietasnya, mereka bekerja dengan cara yang sama.

Pada intinya, semua paku keling adalah pengencang dalam bentuk selongsong dengan kepala hipotek. Di sisi lain, ada kepala yang menutup selama proses perakitan. Jika kita membandingkan perangkat knalpot yang lebih akrab bagi banyak orang dan pengencang yang dipertimbangkan, akan menjadi jelas bahwa yang terakhir berbeda, pertama-tama, dengan adanya elemen berulir. Dalam hal ini, kita berbicara tentang desain kompak dalam bentuk selongsong (batang), yang memiliki bentuk silinder atau heksagonal. Bagian atasnya dilengkapi dengan sisi penyangga, dan bagian bawahnya memiliki ulir.

Mempertimbangkan fitur paku keling berulir, perlu untuk memberikan perhatian khusus pada keuntungan jelas berikut dari jenis pengencang ini.

• Kemudahan penggunaan yang maksimal.
• Kekuatan sambungan yang dibuat, termasuk, jika perlu, pemasangan struktur dari elemen rapuh. Ini mengacu, misalnya, pada besi lembaran tipis, bahkan sedikit deformasi yang selama proses perakitan tidak dapat diterima.
• Kemungkinan fiksasi satu sisi berkualitas tinggi. Poin ini paling relevan dalam situasi di mana ketebalan total bagian yang diikat melebihi panjang produk perangkat keras. Dalam hal ini, paku keling berulir mampu memberikan pemasangan yang andal tanpa kehilangan kinerja struktur.
• Pelestarian kekuatan pengikat untuk waktu yang lama.
• Tidak adanya agresivitas kimia dan mekanik sama sekali.
• Pelestarian lapisan cat permukaan bagian yang akan disambung.
• Kemungkinan koneksi yang kuat dari elemen struktural yang terbuat dari bahan yang berbeda.
• Tidak adanya tekanan yang bersifat mekanis.
• Kemungkinan pembongkaran berulang dengan pemasangan kembali pengencang.

Saat ini semakin banyak preferensi diberikan pada pengelasan, penyolderan, atau pengeleman. Namun, terlepas dari semua keuntungan yang tak terbantahkan dari koneksi semacam ini, dalam beberapa situasi satu-satunya jalan keluar yang rasional adalah penggunaan paku keling dengan elemen berulir. Selain semua hal di atas, perlu dicatat bahwa perangkat tersebut mampu menahan beban termal yang signifikan.

Juga, paku keling berulir tidak menyebabkan perubahan struktural pada bagian yang dipasang, yang tidak dapat dikatakan tentang pengelasan yang sama. Poin ini sangat penting ketika menggabungkan bahan yang berbeda. Dan jangan lupa bahwa produk perangkat keras yang dijelaskan, jika perlu, memastikan pelestarian mobilitas elemen struktural.

Secara alami, ada kelemahan tertentu dari paku keling tersebut, yang mencakup poin-poin penting berikut.

• Pada tahap persiapan, diperlukan untuk melakukan penandaan yang paling akurat dan membuat lubang dengan diameter yang sesuai.
• Dalam sebagian besar kasus, tidak ada kekencangan jahitan yang dibuat. Dalam beberapa situasi, solusinya mungkin dengan memasang karet atau gasket yang terbuat dari bahan lain.
• Kinerja pekerjaan disertai dengan kebisingan yang cukup mencolok.

Saat init di segmen yang sesuai dari pasar perangkat keras modern, berbagai pengencang yang dipertimbangkan disajikan. Baut paku keling, versi dengan flensa silinder, paku keling buta dan paku keling berulir lainnya diproduksi. Di satu sisi, ini memungkinkan dalam setiap kasus untuk memilih paku keling yang paling cocok, dengan mempertimbangkan semua kriteria yang relevan. Pada saat yang sama, keragaman ini menyebabkan kesulitan tertentu dalam memilih.

Pertama-tama, kita berbicara tentang bahan dari mana paku keling dibuat, yang terakhir dapat berupa:

• baja;
• terbuat dari "baja tahan karat";
• tembaga;
• terbuat dari paduan aluminium.

Dalam hal ini, kita tidak berbicara tentang perangkat dengan utas eksternal. Ada dua versi paku keling dengan ulir internal.

• Nut berulir dari M4 ke M8, dirancang untuk koneksi yang tidak dapat dipisahkan. Lebih bijaksana untuk menginstal tanpa adanya akses ke bagian belakang bagian.
• Sekrup berulir dari M3 ke M16, yang dengannya koneksi yang dapat dilipat dibuat.

Selain bahan pembuatan dan karakteristik utas, pengencang yang dijelaskan dibagi menjadi beberapa jenis, dengan mempertimbangkan karakteristik kepala. Ada dua kategori model.

1. Dengan kepala datar - digunakan pada permukaan kecil.
2. Dengan kepala countersunk - dipasang saat diperlukan untuk membuat koneksi yang terlihat minimal.

Mengingat parameter ini, semua pengencang yang tersedia secara komersial dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut.

1. Mulus, yang direkomendasikan untuk digunakan bila diperlukan untuk menyambung elemen struktur yang terbuat dari bahan lunak dan getas.
2. bergelombang - paku keling berulir, dirancang, berorientasi untuk melakukan pekerjaan pemasangan yang terkait dengan pengikatan bahan yang lebih keras. Perawatan permukaan seperti itu meminimalkan kemungkinan memutar kaki.
3. heksagonal - Kategori produk lain yang dirancang untuk bahan tahan lama. Profil dalam hal ini hampir sepenuhnya menghilangkan kemungkinan memutar paku keling selama pemasangan dan fiksasinya.

Mempertimbangkan fitur bagian perangkat keras ini, perlu dicatat bahwa ada paku keling dengan jenis kerah berikut.

• Berbentuk silinder.
• Tersembunyi.
• Dikurangi.

Pilihan yang mendukung model dengan bahu tersembunyi atau dikurangi dibuat jika diperlukan untuk meminimalkan celah antara bagian yang akan disambung. Penting juga untuk mengingat beberapa poin penting dalam konteks persiapan bagian dan nuansa pekerjaan instalasi. Sesuai dengan aturan dan peraturan saat ini, sebelum memasang semua jenis paku keling, lubang pemasangan selalu countersunk.

Sekarang di pasaran Anda dapat menemukan hampir semua paku keling berulir, termasuk model untuk plastik, serta yang dirancang untuk digunakan saat memasang paku keling. Mengingat tujuannya, jenis model berikut dapat dibedakan:

• dengan konduktivitas listrik yang tinggi;
• dengan kekuatan yang memungkinkan peregangan atau lekukan;
• dirancang untuk membuat koneksi paling ketat;
• memiliki kepala dengan ukuran yang lebih besar;
• dengan benang inci;
• memiliki tanda khusus di permukaan, yang dirancang untuk identifikasi visual yang cepat;
• dengan isolasi getaran berkualitas tinggi dan efektif.

Di atas, perhatian telah difokuskan pada berbagai bahan yang digunakan dalam produksi perangkat keras yang dijelaskan. Namun, ada baiknya menjelaskan secara lebih rinci versi paku keling berulir yang paling umum. Dan dalam hal ini kita berbicara tentang poin-poin penting berikut.

• Untuk pengencang universal dan saat membuat koneksi standar, biasanya, baja karbon digunakan.
• Pilihan yang mendukung "baja tahan karat" dibenarkan dalam situasi di mana diperlukan untuk membuat sambungan elemen struktural yang dioperasikan pada suhu tinggi dan dalam kondisi kelembaban tinggi.
• Perbedaan utama paku keling aluminium adalah, pertama-tama, sifat anti-korosi yang luar biasa dan berat minimum.
• Perunggu akan menjadi solusi terbaik jika Anda ingin menggunakan pengencang yang terbuat dari bahan dengan percikan minimal.

Selain semua yang sudah terdaftar, perlu dicatat bahwa dalam beberapa kasus neoprene digunakan sebagai bahan baku. Produk yang terbuat dari polimer ini dapat menyelaraskan diri. Dalam kasus seperti itu, tidak perlu menggunakan alat dan peralatan khusus.

Pemilihan dimensi optimal dari paku keling berulir tergantung pada beberapa faktor penting.Ini termasuk jenis produk perangkat keras, serta ketebalan total elemen yang diikat dari desain tertentu. Dengan parameter ulir yang sama, panjangnya akan ditentukan oleh jenis pengikat.

Penting untuk mempertimbangkan bahwa sebagian besar model tersedia dalam dua versi - normal (standar) dan diperpanjang. Sebagai contoh, paku keling stainless steel umum dapat memiliki dimensi berikut.

• Utas - dari M4 ke M10.
• Panjangnya - dari 11 hingga 24 mm.
• Diameter paku keling dan lubang adalah dari 6 hingga 13 mm.
• Diameter kerah - dari 9 hingga 17 mm.

Pada tahap memilih paku keling, sangat disarankan untuk menggunakan tabel yang sesuai, yang menunjukkan semua parameter kuncinya. Sekarang Anda dapat dengan mudah menemukan semua informasi yang diperlukan tentang sumber daya khusus.

Pada prinsipnya, paku keling berulir dapat digunakan untuk membuat hampir semua koneksi. Namun mereka paling relevan dalam kasus di mana, setelah perakitan, tidak akan ada akses penuh ke sisi sebaliknya dari bagian struktural yang diartikulasikan. Mereka, seperti jenis paku keling lainnya, paling sering digunakan saat menghubungkan elemen yang terbuat dari bahan lembaran. Produk perangkat keras semacam itu ditandai dengan kemudahan pemasangan maksimum, yang tidak memerlukan gudang peralatan khusus yang besar.

Sangat sering, memasang paku keling seperti itu akan jauh lebih mudah daripada memotong benang atau menerapkan pengelasan. Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa masing-masing model memberikan kemungkinan sambungan kuat maksimum tambahan menggunakan baut atau sekrup dengan diameter yang sesuai. Ruang lingkup perangkat yang dijelaskan ditentukan, pertama-tama, berdasarkan jenis dan bahan pembuatannya.

Jadi, pemasangan paku keling mur adalah bijaksana dalam kondisi ruang terbatas. Pada saat yang sama, penggunaan model heksagonal akan membantu mencegah risiko rotasi selama pemasangan. Selain itu, pabrikan menawarkan paku keling untuk merakit struktur yang dirancang untuk kondisi operasi tertentu.

Dengan mempertimbangkan prinsip pemasangan, paku keling berulir dapat disebut sebagian besar identik dengan rekan knalpotnya. Pada saat yang sama, algoritma tindakan selama pelaksanaan pekerjaan mencakup beberapa tahap utama. Kita berbicara tentang mempersiapkan permukaan yang akan disambung, mengebor lubang dengan diameter yang sesuai dan langsung memasang pengencang. Penting untuk diingat bahwa kualitas jahitan yang terbentuk ditentukan, antara lain, oleh baris. Dengan mempertimbangkan persyaratan, skema multi-baris dengan rantai atau susunan elemen yang terhuyung-huyung dapat digunakan.

Untuk memaksimalkan penyederhanaan proses perakitan dan mengurangi biaya waktu, perangkat khusus digunakan - paku keling. Alat ini dapat dilengkapi dengan penggerak manual, pneumatik, dan hidrolik.

Menganalisis kemungkinan menggunakan paku keling berulir, harus diperhitungkan bahwa daya tahan koneksi tersebut ditentukan oleh diameter luar produk perangkat keras yang dipasang. Dan dalam hal ini kita berbicara tentang hubungan proporsional langsung. Dengan kata lain, semakin besar ukuran paku keling, semakin kuat jahitannya dan semakin tinggi ketahanannya terhadap berbagai beban. Selain itu, daftar faktor yang mempengaruhi kualitas sambungan dalam situasi tertentu termasuk tidak adanya kerutan dan ketebalan dinding.Namun, karakteristik ini secara bersamaan tercermin dalam kenyamanan melakukan semua pekerjaan yang disediakan oleh teknologi.

Untuk paku keling berulir, lihat video di bawah ini.