Karakteristik, varietas, dan aplikasi paku keling buta

Paku keling buta adalah bahan pengikat yang cukup umum dan banyak digunakan di banyak bidang aktivitas manusia. Detail telah menggantikan metode memukau yang sudah ketinggalan zaman dan telah menjadi mapan dalam kehidupan sehari-hari.

Paku keling buta digunakan untuk menghubungkan bahan lembaran dan memerlukan akses ke permukaan kerja dari satu sisi saja. Ini adalah salah satu perbedaan utama mereka dari model "palu" tradisional. Paku keling dipasang di lubang bor menggunakan alat khusus, yang dapat berupa manual atau pneumoelektrik. Sambungan yang dibuat dengan paku keling buta sangat kuat dan tahan lama. Selain itu, suku cadangnya mudah dirakit dan sangat tahan terhadap bahan kimia agresif, suhu tinggi, dan kelembapan.

Karena keserbagunaan dan keandalannya, cakupan paku keling buta cukup luas. Detail secara aktif digunakan dalam pembuatan kapal, pesawat terbang dan teknik mesin, industri tekstil dan konstruksi.Paku keling berfungsi sebagai alternatif sambungan las saat bekerja di fasilitas berisiko tinggi. Selain itu, paku keling banyak digunakan dalam perbaikan suku cadang dan mekanisme di tempat-tempat yang sulit dijangkau dan pada benda-benda berbahaya yang terbakar. Selain elemen penghubung yang terbuat dari logam besi dan non-besi, paku keling buta dapat menghubungkan plastik dan tekstil dalam kombinasi apa pun. Ini memungkinkan mereka untuk digunakan secara luas dalam pekerjaan listrik dan secara aktif digunakan dalam pembuatan pakaian, barang-barang konsumen tekstil dan tank.

Permintaan konsumen yang tinggi untuk paku keling buta disebabkan oleh sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan dari perangkat keras ini.

• Kemudahan instalasi karena kebutuhan untuk mengakses koneksi hanya dari sisi depan. Ini secara menguntungkan membedakan perangkat keras ini dari mur berulir, untuk pemasangan yang memerlukan akses dari kedua sisi. Selain itu, pengencang berulir cenderung mengendur seiring waktu dan melonggarkan sambungan.
• Biaya rendah paku keling buta memungkinkan Anda membuat pengikat yang andal dan tahan lama tanpa menghemat bahan.

• Berbagai ukuran standar sangat memudahkan pilihan pengencang.
• Kemampuan untuk menghubungkan material dengan struktur dan properti yang berbeda secara signifikan memperluas cakupan perangkat keras.
• Kekuatan tinggi dan daya tahan sambungan. Tunduk pada aturan pemasangan dan pengoperasian yang hati-hati, masa pakai paku keling sama, dan terkadang melebihi masa pakai bagian yang diikat.

Kerugiannya termasuk kebutuhan untuk pra-pengeboran, koneksi yang tidak dapat dipisahkan dan penerapan upaya yang signifikan saat memukau dengan tangan.Selain itu, model memiliki tujuan satu kali dan tidak dapat digunakan kembali.

Berbagai macam bahan digunakan sebagai bahan baku untuk paku keling buta. Hal ini memungkinkan penggunaan perangkat keras di hampir semua jenis pekerjaan perbaikan dan konstruksi. Untuk pembuatan paku keling, sejumlah bahan digunakan, yang masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri dan menentukan lokasi pemasangan produk masa depan.

Sering menggunakan modifikasi anodized atau pernis. Paku keling aluminium ringan dan berbiaya rendah, namun, dalam hal kekuatan, mereka agak kalah dengan model baja. Produk digunakan untuk mengikat logam ringan, plastik dan banyak digunakan dalam teknik listrik.

Juga digunakan dalam beberapa modifikasi. Jadi, merek A-2 dianggap sebagai salah satu yang paling tahan karat dan digunakan untuk memasang suku cadang saat melakukan pekerjaan di luar ruangan. Sedangkan A-4 tidak tertandingi dalam ketahanan asam dan banyak digunakan dalam industri kimia.

Memiliki sifat anti korosi yang tinggi dan menyediakan koneksi yang andal. Namun, jika salah satu elemen yang terhubung memiliki mobilitas, bagian galvanis akan cepat aus.

Banyak digunakan dalam pembuatan paku keling. Yang paling populer adalah monel, paduan yang terdiri dari 30% tembaga dan 70% nikel. Terkadang perunggu digunakan sebagai batang dalam model tembaga. Kelemahan dari elemen tembaga adalah biayanya yang tinggi dan risiko endapan hijau selama oksidasi.

Digunakan untuk pembuatan paku keling yang digunakan dalam industri ringan dan untuk menjahit.Bahannya tidak terlalu tahan lama, tetapi dapat dicat dengan warna apa saja dan terlihat bagus pada produk.

Idealnya, semua elemen paku keling harus terbuat dari bahan yang sama. Jika tidak, risiko proses galvanik meningkat, di mana logam yang lebih aktif menghancurkan yang lebih lemah. Prinsip kompatibilitas harus dipandu oleh pemilihan perangkat keras untuk bahan tertentu. Misalnya, kombinasi tembaga dan aluminium sangat tidak diinginkan, meskipun faktanya tembaga berperilaku cukup ramah dengan logam lain.

Jenis perangkat keras dipilih sesuai dengan persyaratan untuk koneksi. Karena kenyataan bahwa pasar modern pengencang menghadirkan berbagai macam paku keling buta, tidak akan sulit untuk memilih elemen yang tepat. Tergantung pada karakteristik kinerjanya, perangkat keras dibagi menjadi beberapa jenis.

• Model gabungan dianggap sebagai jenis yang paling umum. Perangkat keras mampu menyediakan koneksi permanen dari bagian-bagian yang sangat keras yang mengalami beban mekanis, berat, dan getaran.

• Model Tersegel memiliki spesialisasi yang agak sempit dan banyak digunakan dalam industri pembuatan kapal. Fitur dari desain model tuli adalah ujung batang yang disegel. Produk dapat dibuat dari stainless steel, tembaga dan aluminium.
• Model multi-penjepit memiliki beberapa bagian yang memukau dan dipasang di struktur bergerak jika perlu untuk menghubungkan tiga elemen atau lebih. Bagian seperti itu terletak di antara dua elemen yang berdekatan, dan pemasangan dilakukan menggunakan senapan angin.

Selain model tradisional, ada versi paku keling yang diperkuat, yang pembuatannya menggunakan bahan yang lebih kuat dengan dinding yang lebih tebal.

Menurut GOST 10299 80, bentuk, dimensi, dan diameter kepala dan betis paku keling buta diatur secara ketat. Ini memungkinkan Anda untuk mensistematisasikan penggunaan perangkat keras, serta menyederhanakan perhitungan parameter bagian dan menentukan jumlahnya secara akurat. Keandalan dan daya tahan koneksi tergantung pada seberapa akurat perhitungannya. Salah satu parameter utama paku keling adalah panjangnya, yang dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut: L=S+1,2d, di mana S adalah jumlah ketebalan elemen yang terhubung, d adalah diameter paku keling, dan L adalah panjang perangkat keras yang dibutuhkan.

Diameter paku keling dipilih 0,1-0,2 mm lebih kecil dari lubang bor. Ini memungkinkan Anda untuk dengan bebas menempatkan bagian di dalam lubang, dan dengan menyesuaikan lokasinya, paku keling. Diameter paku keling buta adalah 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 dan 2.4 mm. Panjang paku keling bervariasi dari 6 hingga 45 mm, yang cukup untuk menyambung bahan dengan ketebalan total 1,3 hingga 17,3 mm.

Paku keling buta diproduksi sesuai dengan standar DIN7337 dan diatur oleh GOST R ICO 15973. Secara struktural, bagian-bagiannya mencakup dua elemen: badan dan batang. Tubuh terdiri dari kepala, selongsong, silinder dan dianggap sebagai elemen utama paku keling yang melakukan fungsi pengikatan. Untuk beberapa perangkat keras, dasar silinder disegel rapat. Kepala tubuh dapat dilengkapi dengan sisi yang tinggi, lebar atau tersembunyi.

Dua yang pertama menyediakan koneksi yang paling andal, namun, mereka akan terlihat jelas dari sisi depan.Yang rahasia tidak memiliki indikator keandalan yang tinggi seperti tinggi dan lebar, tetapi juga banyak digunakan dalam konstruksi dan perbaikan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ketinggian kepala langkan countersunk tidak melebihi 1 mm, yang membuat perangkat keras hampir tidak terlihat pada permukaan yang diikat. Batang (inti) adalah bagian yang sama pentingnya dari paku keling dan terlihat seperti paku. Di bagian atas elemen ada kepala dan kait dengan zona pemisahan yang terletak di antara mereka, di mana batang putus selama pemasangan.

Paku keling buta tersedia dalam berbagai ukuran. Nilai numerik dari penandaan perangkat keras berarti diameter silinder dan panjangnya. Oleh karena itu, dimensinya sangat menentukan saat memilih pengencang. Kedua nilai ditunjukkan melalui tanda "x", dan di depannya tertulis paduan apa yang terbuat dari silinder. Jadi, penandaan AlMg 2.5 4x8 akan menunjukkan bahwa perangkat keras terbuat dari paduan magnesium-aluminium, diameter luar silinder adalah 4 mm, dan panjangnya 8 mm. Batang keling terbuat dari baja dan berfungsi untuk memaku sambungan, pada saat pemasangan ditarik keluar dan dipatahkan menggunakan paku keling atau tang pneumatik.

Paku keling bekerja cukup sederhana: perangkat keras dimasukkan ke dalam lubang yang sebelumnya dibor di kedua lembar. Setelah itu, spons pistol pneumatik bersandar pada sisi paku keling, menjepit batang dan mulai menariknya melalui tubuh. Dalam hal ini, kepala batang merusak bentuk tubuh dan mengencangkan bahan yang akan disambung. Pada saat nilai batas pengencangan tercapai, batang patah dan dilepas. Anda dapat menggunakan produk segera setelah instalasi.

Pemasangan paku keling buta sangat sederhana sehingga tidak sulit bahkan untuk pemula.

Prasyarat untuk pemasangan hanyalah keberadaan alat yang memukau dan kepatuhan dengan urutan pekerjaan.

• Langkah pertama akan menandai di sisi depan bagian atas bagian yang akan disambung. Jarak antara dua paku keling yang berdekatan tidak boleh kurang dari lima diameter kepala mereka.
• Reaming lubang harus dilakukan dengan mempertimbangkan kelonggaran kecil.
• Deburring dilakukan di kedua sisi setiap bagian. Jika akses ke sisi tertutup terbatas, deburring dapat diabaikan.

• Pemasangan paku keling buta harus dilakukan sedemikian rupa sehingga betis terletak di sisi depan.
• Penangkapan batang dengan paku keling dan pekerjaan dengan senapan angin harus dilakukan dengan lancar dan dengan kekuatan yang cukup pada saat yang bersamaan.
• Bagian batang yang tersisa, jika perlu, dipotong atau digigit dengan pemotong kawat. Dalam kasus kerusakan batang yang tidak akurat, diperbolehkan untuk memproses kepala dengan file.

Selain algoritme umum untuk melakukan pekerjaan, masing-masing bahan memiliki kehalusan pemasangan kecilnya sendiri. Jadi, saat menghubungkan bahan dengan ketebalan berbeda, paku keling harus dipasang dari sisi yang tipis. Ini akan memungkinkan kepala terbalik untuk membentuk perataan yang lebih tebal dan meningkatkan keandalan koneksi. Dengan tidak adanya kemungkinan pengaturan seperti itu di sisi bahan tipis, mesin cuci dengan diameter yang diinginkan dapat ditempatkan. Gasket seperti itu tidak akan membiarkan lapisan tipis ditekan dan tidak akan membiarkan permukaan berubah bentuk.

Saat menggabungkan bahan keras dan lunak, disarankan untuk menggunakan pengikat dengan pelek tinggi.m, sedangkan kepala terbalik lebih baik ditempatkan di sisi bahan padat. Jika ini tidak memungkinkan, maka mesin cuci dapat ditempatkan di sisi lapisan lunak atau paku keling kelopak dapat digunakan. Bagian yang rapuh dan tipis paling baik dihubungkan dengan paku keling plastik atau menggunakan opsi ekspansi dan penutup. Untuk mendapatkan permukaan yang halus di kedua sisi, disarankan untuk menggunakan paku keling yang dilengkapi dengan countersunk head di kedua sisi.

Untuk membentuk sambungan kedap air yang disegel, perlu menggunakan perangkat keras "tuli" tertutup yang dapat secara efektif mencegah masuknya debu dan mencegah penetrasi air dan asap. Saat memasang paku keling di tempat yang sulit dijangkau, bersama dengan paku keling, perlu menggunakan peralatan tambahan berupa nozel ekstensi untuk membantu mendekati batang.

Selain itu, saat memasang perangkat keras, harus diperhitungkan bahwa jarak dari sumbu elemen ke tepi bagian yang akan disambung harus lebih besar atau sama dengan dua diameter kepala. Sambungan bahan yang longgar harus disertai dengan pemasangan selongsong tambahan, di mana paku keling akan dipasang. Saat menyambung pipa dengan permukaan datar, tidak disarankan untuk melewatkan perangkat keras melalui pipa. Sambungan akan lebih kuat jika hanya salah satu sisi tabung yang berpartisipasi dalam docking.

Dengan demikian, paku keling buta adalah pengikat universal. Mereka memungkinkan Anda untuk membentuk koneksi yang kuat dan andal di area yang sulit dijangkau. Selain itu, suku cadang dengan mudah mengencangkan permukaan dengan akses terbatas dari belakang.

Sebuah cerita rinci tentang penggunaan paku keling buta dalam video di bawah ini.