Semua tentang kawat tembaga

Hal yang paling biasa, banyak digunakan dalam teknologi dan kehidupan sehari-hari, jarang menarik perhatian. Dan itu sama sekali tidak layak. Mengetahui segala sesuatu tentang kawat tembaga berguna bahkan untuk orang yang paling biasa, bukan seorang insinyur atau teknisi.

Kawat tembaga modern terlihat seperti produk yang sama yang terbuat dari logam lain, mirip dengan tali tipis. Dalam kasus-kasus seperti itu, para ahli teknologi berbicara tentang penampang yang sangat kecil. Paling sering, produksi industri kawat tembaga dilakukan dengan deformasi panas atau dingin.. Hampir tidak ada pengotor dalam komposisinya, harus ada kadar tembaga murni secara eksklusif. GOST saat ini untuk kawat tembaga mulai berlaku pada 1 Januari 1992.

Menurut standar, produksi harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip peraturan teknologi saat ini. Diameter, tingkat penyimpangan, kedekatan kawat dan batang dengan bentuk oval dinormalisasi. Bidang permukaan produk harus selalu bersih dan halus. Tidak dapat diterima menurut standar:

• retak;
• jenis cacat seperti matahari terbenam;
• istirahat;
• tawanan yang digulung (jika kedalamannya melebihi standar deviasi dari diameter).

Tetapi apa yang mungkin ada, tanpa melanggar norma-norma yang ditetapkan:

• area memerah yang tersisa setelah etsa;
• pewarnaan nada run-away;
• inklusi kecil pelumas proses.

Sangat penting untuk menghilangkan tegangan tipe tarik yang tersisa. Ini dicapai dengan anil pada suhu rendah atau pemrosesan mekanis. Penghapusan cacat tersebut adalah komponen yang paling penting dalam desain teknologi. Mencampur baris kawat dan tampilan tikungan tidak disarankan. Keterkaitan berjalan sehingga kepadatan baris tidak dilanggar.

Keuntungan utama dari kawat tembaga adalah resistivitasnya yang rendah. Itulah mengapa secara aktif digunakan dalam industri tenaga listrik dan desain berbagai peralatan listrik. Produksi kabel sangat difasilitasi oleh keuletan logam yang tinggi. Tembaga berkualitas tinggi mudah diproses dalam mode presisi tinggi. Formula paduan dipilih secara individual dalam berbagai kasus, mulai dari properti target apa yang harus dicapai. Titik leleh tembaga murni adalah 1083 derajat Celcius atau 1356 derajat Kelvin. Dan massa jenis logam ini adalah 2,07 g per 1 cm3. Oleh karena itu, tidak sulit untuk menghitung massa di atas penampang:

• dengan ketebalan 1,5 meter persegi. mm. - 0,0133 kg per 1 m3;
• dengan penampang 4 meter persegi. mm. - 0,035 kg per 1 m3;
• dengan penampang 6 meter persegi. mm. - 0,053 kg per 1 m3.

Kawat tembaga kaleng cukup umum. Intinya dilapisi timah dengan menggunakan instalasi galvanik. Lapisan pelapis dapat bervariasi dari 1 hingga 20 mikron, tergantung pada situasinya. Namun, pada produk tertentu, selalu sama. Lapisan timah meningkatkan ketahanan aus, memungkinkan kawat yang lebih tipis dari biasanya digunakan.Masa pakai produk kaleng jauh lebih lama daripada kawat yang tidak dilapisi. Selain itu, karakteristik teknologi dasar ditingkatkan dengan pemrosesan tersebut. Tetapi untuk mengevaluasi diameter hanya dari sudut pandang daya tahan material akan sangat ceroboh.

Ketebalan produk secara langsung mempengaruhi harganya. Jadi, dalam banyak kasus, jauh lebih menguntungkan untuk membeli kawat tipis dengan penampang 1 mm atau 2 mm. Tapi ini tidak selalu mungkin. Untuk pembuatan kabel, perlu juga memperhitungkan tingkat hambatan listrik dan ketahanan terhadap panas. Di banyak peralatan rumah tangga, Anda bahkan harus menggunakan kabel tembaga dengan penampang 3 mm, 4 mm, dan terkadang lebih. Itu semua tergantung pada seberapa kuat arus yang akan dilewatkan melalui rangkaian tertentu.

Masalah serius bagi banyak pengrajin amatir dan bahkan untuk bengkel industri adalah bahwa kawat tembaga berinsulasi sangat mahal.. Harga perlindungan enamel sangat tinggi. Oleh karena itu, cukup sering mereka memperoleh logam "telanjang" dan menutupinya dengan lapisan insulasi pernis. Tetapi hanya spesialis terlatih atau penggemar teknik elektro yang dapat mengatasi pekerjaan seperti itu. Kawat lunak diperoleh dengan anil, dan dihargai terutama di mana diperlukan untuk merajut simpul dan menekuk logam.

Tetapi varietas produk keras dan lunak dapat memiliki:

• kotak;
• berbentuk setengah lingkaran;
• bagian datar (tidak perlu berbicara tentang putaran yang khas).

Pengguna industri sering membeli gulungan dan gulungan kawat tembaga untuk membuat paku keling. Diameter dan panjang paku keling ini sangat bervariasi.Selain tembaga murni, mereka juga digunakan dalam berbagai paduan, termasuk yang mengandung fosfor. Keunikannya adalah bahwa selama pencetakan mereka menghasilkan alas dalam bentuk silinder dan tutup dalam bentuk setengah lingkaran. Ukuran paku keling sangat bervariasi dan harus dipilih satu per satu. Produk paku keling berlubang, dilengkapi dengan mesin cuci, dirancang untuk adhesi atau untuk memalu.

Menggunakan jenis kawat ini, kabel jaringan dan kabel untuk peralatan listrik dibuat. Ini juga digunakan dalam produksi kabel berenamel, kabel jaringan untuk protokol LAN. Diameter nominal kabel listrik bisa 1,15-4,5 mm. Saat dikirim, gulungan yang dikemas dalam kotak terkadang direkatkan dengan selotip plastik. Saat mengirim kawat ke keranjang baja, mereka dililit dengan stretch film.

Kawat yang dimaksudkan untuk itu dievaluasi terutama oleh indikator seperti: kerapatan vakum. Itu ditentukan oleh kemampuan bagian dan bagian tertentu untuk mencegah hisap gas dan masuknya zat lain dari luar. Oleh karena itu, perhatian khusus diberikan pada penghapusan retakan mini dan garis rambut. Masalah juga dapat disebabkan oleh pori-pori dan cangkang yang berkomunikasi dengan atmosfer eksternal. Sangat tidak dapat diterima untuk menggunakan logam yang mengandung kotoran yang berbahaya bagi kualitas lingkungan vakum.

Itulah sebabnya kawat untuk industri vakum listrik diproduksi dengan kontrol konsentrasi yang ketat:

• seng;
• kadmium;
• mangan;
• timah;
• fosfor;
• bismut;
• antimon dan sejumlah elemen lainnya.

Jika keberadaan pengotor seperti itu dibiarkan, maka selama produksi berbagai produk mereka akan menguap dan membuat penggerebekan pada bagian-bagian di rongga vakum. Konsentrasi maksimum semua zat berbahaya yang dapat menguap selama produksi peralatan vakum adalah 0,0001%. Tidak hanya elemen murni yang diperhitungkan, tetapi juga oksidanya, oksida. Konsentrasi penambahan paduan juga distandarisasi secara ketat, dan dalam pemanasan yang berbeda dalam seri yang sama dapat sedikit berbeda.

Mendapatkan paduan tembaga dengan zat yang memiliki titik leleh tinggi biasanya terjadi dengan mencampur bubuk dan sintering lebih lanjut. Bagaimanapun, hanya ada tiga nilai electrovacuum utama dari tembaga - MV, MB, MVK. Kehadiran oksigen juga dinormalisasi - tidak lebih dari 0,01% berat. Peleburan paduan tembaga-tantalum berlangsung di tungku vakum induksi dengan tekanan sisa minimum.

Tidak peduli seberapa besar permintaan kawat tembaga dari industri teknik radio, itu masih lebih banyak digunakan dalam pengelasan. Karena tembaga dan paduan yang berasal darinya bereaksi hebat dengan oksigen dan hidrogen dalam keadaan cair, mereka hanya digunakan dalam atmosfer gas inert. Hasil terbaik diperoleh dengan pengelasan di lingkungan helium dan argon. Namun karena alasan ekonomi, sering menggunakan nitrogen - dengan penggunaan yang terampil, ternyata tidak lebih buruk. Kawat tembaga digunakan dalam pengelasan manual dan semi-otomatis, dan dalam produksi yang sepenuhnya otomatis.

Pengelasan gas konvensional dengan kawat seperti itu juga terkadang digunakan.. Tapi ini lebih khas untuk pekerjaan yang tidak memerlukan tanggung jawab khusus.Tembaga berguna untuk operasi hardfacing di mana sifat tambahan khusus (ketahanan aus, ketahanan korosi, dan sebagainya) diberikan ke permukaan yang dirawat.

Penting: ada baiknya membedakan antara pengisi tembaga dan kawat berlapis tembaga. Ketika jahitan dibuat tanpa persyaratan kekuatan khusus, tembaga teknis digunakan (misalnya, produk M1). Memasak konstantan, cupronickel disarankan dengan aditif tembaga-nikel. Berikut beberapa pertandingan lainnya:

• aditif berdasarkan tembaga dan nikel cocok untuk perunggu yang diperoleh berdasarkan aluminium;
• kawat tembaga-silikon digunakan untuk bekerja dengan konstruksi silikon-tembaga, seng-tembaga, serta untuk pengelasan busur listrik dari baja galvanis yang dikelilingi oleh argon;
• kawat tembaga-timah diperlukan untuk sambungan listrik perunggu berbasis timah di lingkungan lembam;
• kuningan (L60-1, L63 dan lain-lain) diperlukan untuk melakukan pengelasan gas kuningan dan untuk melapisi lapisan baja dengan konsentrasi karbon tinggi.

Penunjukan khusus dengan jelas menunjukkan untuk apa kawat tembaga:

• M1 atau M1p - pengelasan listrik otomatis di lingkungan yang stabil secara kimia, memperoleh elektroda;
• 2р - pengelasan gas produk tembaga universal;
• MSr1 - pekerjaan pengelasan gas yang bertanggung jawab (serta produksi peralatan listrik);
• MNZh5-1 - mendapatkan elektroda las;
• BrAMts9-2 - pengelasan manual beberapa paduan di lingkungan pelindung, permukaan manual dan mekanis pada baja;
• BrX0.7 - pengelasan otomatis perunggu berdasarkan kromium di bawah lapisan fluks;
• MML - untuk keperluan listrik dan kabel konduktif;
• MS - pembuatan jalur komunikasi overhead.

Itu tergantung pada merek logam; kawat M1 dapat digunakan untuk grounding. Tidak hanya memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik, tetapi juga menghantarkan panas dengan sangat baik. Produk ini akan menekuk tanpa masalah. Atas dasar kawat M1, berbagai kabel dibuat untuk transportasi udara dan laut, untuk peralatan kriogenik. Tetapi kawat bundar listrik diperlukan untuk mendapatkan:

• belitan motor listrik;
• kabel;
• kabel dan kabel.

Kawat las yang dibahas secara rinci di atas digunakan sebagai sambungan elemen semikonduktor, selama anil dan pemrosesan kristal silikon. Selain aplikasi ini, kawat tembaga diperlukan untuk:

• batang kecelakaan;
• mendapatkan paku keling, paku dan aksesori lainnya;
• pembuatan struktur bangunan dan mesin cetak;
• produksi peralatan industri ringan;
• produksi perhiasan dan barang-barang dekoratif;
• membuat rantai, cincin, gelang, manik-manik;
• beberapa intervensi medis (hanya secara eksternal!).

Bahkan kawat tembaga terbaik dalam penggunaan sehari-hari mau tidak mau ditutupi dengan lapisan oksida. Kontaminan lain juga dapat menumpuk di atasnya. Metode pembersihan yang sangat baik adalah dengan memasukkan kawat ke dalam larutan cuka 70%. Dalam larutan seperti itu, benda kotor harus direbus; cairan harus tepat di atas permukaan logam. "Memasak" membutuhkan waktu 30 menit, setelah itu kawat dicuci dengan air dan oksida dihilangkan darinya secara mekanis.

Kotoran kecil dihilangkan dengan saus tomat. Tetapi tidak mungkin untuk mengandalkan pembersihan dengan cara ini dengan oksidasi yang serius. Pilihan paling efektif telah lama dikenal sebagai penggunaan larutan amonia (pada konsentrasi 10%). Hal ini diperlukan untuk menahan bagian dalam solusi seperti itu tidak lebih dari 10 menit.Setelah diproses, itu dicuci bersih dan dibersihkan secara mekanis.

Cara membuat paku atau paku keling dari kawat tembaga, simak video berikut.