Pemotongan laser plexiglass

Teknologi laser telah menggantikan gergaji bundar, mesin penggilingan atau pekerjaan manual. Mereka menyederhanakan proses itu sendiri dan meminimalkan kemungkinan kerusakan pada kaca plexiglass. Dengan bantuan laser, menjadi mungkin untuk memotong model dengan garis yang rumit, bahkan ukuran terkecil.

Bekerja dengan teknologi laser akrilik memiliki banyak keuntungan:

• tepi yang rapi dan jelas;
• tidak ada deformasi;
• pemotongan laser plexiglass menghilangkan risiko kerusakan yang tidak disengaja, yang penting dalam pembuatan struktur kompleks yang memerlukan perakitan selanjutnya;
• tepi bagian yang dipotong tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut, mereka memiliki tepi yang dipoles;
• bekerja dengan laser memungkinkan Anda menghemat bahan secara signifikan - dengan teknologi ini, menjadi mungkin untuk mengatur bagian-bagian lebih kompak, yang berarti mengurangi limbah;
• dengan bantuan mesin laser, menjadi mungkin untuk memotong detail dari bentuk yang paling rumit, yang sama sekali tidak mungkin dicapai dengan gergaji atau pemotong frais, ini memungkinkan Anda untuk menyelesaikan proyek desain dengan berbagai kompleksitas;
• mesin seperti itu memungkinkan untuk bekerja dengan volume besar;
• teknologi laser secara signifikan menghemat waktu untuk pelaksanaan proyek karena tidak adanya kebutuhan untuk pemrosesan bagian selanjutnya; ketika memotong kaca plexiglass secara mekanis, pemrosesan seperti itu tidak dapat dihindari;
• laser digunakan tidak hanya untuk memotong akrilik, tetapi juga untuk ukiran, yang memungkinkan Anda untuk memperluas jangkauan layanan pabrikan;
• biaya pemotongan jenis ini lebih rendah daripada mekanis, terutama jika menyangkut bagian bentuk sederhana;
• teknologi ini ditandai dengan produktivitas tinggi dan pengurangan biaya, karena proses pemotongan berlangsung tanpa campur tangan manusia.

Kerugiannya termasuk tegangan internal yang tinggi yang tersisa di akrilik.

Memotong kaca plexiglass di rumah dilakukan dengan beberapa cara. Pengrajin menggunakan gergaji ukir, gergaji besi, penggiling dengan cakram tiga gigi, dan benang nichrome. Di samping itu, produsen menawarkan pisau khusus untuk memotong kaca plexiglass. Meskipun banyak pilihan, pemotongan laser adalah metode yang paling canggih. Peralatan semacam itu memungkinkan Anda membuat kontur yang kompleks dan asli.

Tingkat umpan tergantung pada ketebalan bahan - semakin tebal, semakin lambat umpan dan sebaliknya. Kualitas tepi dipengaruhi oleh keakuratan laju umpan. Jika kecepatannya terlalu lambat, potongannya akan tumpul, jika kecepatannya terlalu tinggi, tepinya akan memiliki takik dan efek pita. Yang sangat penting adalah pemfokusan laser yang tepat - harus benar-benar sesuai dengan garis tengah ketebalan lembaran.Kaca organik setelah diproses memiliki tepi transparan dengan sudut tajam.

Seluruh proses pemotongan kaca plexiglass dikendalikan oleh program komputer yang mengontrol pergerakan unit laser. Jika diinginkan, Anda dapat memprogram lapisan dekoratif permukaan kaca organik, mengukir, membuatnya kusam. Selembar bahan diletakkan di atas permukaan kerja, diperbaiki jika perlu, meskipun tidak ada kebutuhan khusus untuk ini, karena tidak mengalami tekanan mekanis.

Perubahan dan tugas yang diperlukan dimasukkan ke dalam program komputer: jumlah elemen, bentuk dan ukurannya.

Setelah menjalankan algoritma yang diperlukan, laser diaktifkan. Banyak pengrajin membuat mesin laser mereka sendiri untuk bekerja di rumah.

Untuk merakit mesin laser dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan satu set komponen yang memungkinkan Anda mendapatkan alat berkualitas tinggi:

• pistol laser - untuk konversi sinar;
• kereta, yang gerakannya mulus akan memberikan hasil yang diperlukan;
• banyak yang membuat panduan dari cara improvisasi, tetapi bagaimanapun juga mereka harus menutupi permukaan kerja;
• motor, relai, sabuk bergigi, bantalan;
• perangkat lunak yang memungkinkan Anda memasukkan data, gambar, atau pola yang diperlukan;
• catu daya elektronik yang bertanggung jawab untuk menjalankan perintah;
• selama operasi, munculnya produk pembakaran yang berbahaya tidak dapat dihindari, yang aliran keluarnya harus dipastikan, untuk ini, sistem ventilasi harus dibuat.

Langkah pertama adalah menyiapkan dan mengumpulkan komponen yang diperlukan, termasuk gambar yang diperlukan.Anda dapat membuatnya sendiri atau menggunakan layanan Internet, di mana ada banyak informasi berguna dan gambar yang sudah jadi. Untuk penggunaan di rumah, chip Arduino sering dipilih.

Kereta, seperti banyak komponen lainnya, dapat dicetak pada printer 3D. Profil aluminium digunakan, karena ringan dan tidak akan membebani struktur. Saat memasang bingkai, lebih baik tidak mengencangkan pengencang dengan kencang, yang terbaik adalah melakukan ini setelah menyelesaikan semua tahap pekerjaan.

Setelah merakit semua rakitan carriage, kelancaran gerakannya diperiksa. Kemudian sudut-sudut pada bingkai dilonggarkan untuk menghilangkan stres yang muncul dari kemungkinan distorsi, dan dikencangkan lagi. Kelancaran perjalanan dan tidak adanya permainan kembali diperiksa.

Tahap kerja selanjutnya adalah bagian elektronik. Laser biru dengan panjang gelombang 445nM dan daya 2 W, lengkap dengan driver, telah membuktikan dirinya dengan baik. Semua sambungan kawat disolder dan dikemas dalam heat shrink. Pemasangan sakelar batas memastikan pengoperasian yang nyaman.

Kasing untuk mesin laser dapat dibuat dari chipboard, kayu lapis, dan sebagainya. Jika tidak memungkinkan untuk membuatnya sendiri, Anda bisa memesannya di pabrik mebel.

Untuk menghindari kesalahan saat memotong kaca organik dengan laser cutting, harus diingat bahwa metode ini sangat berbeda dari mekanis. Sinar laser tidak memotong plastik - ketika bersentuhan dengan permukaan, molekul material menguap begitu saja.

Untuk membuat produk dengan kompleksitas apa pun, tata letak dalam format vektor dimasukkan ke dalam program. Parameter yang diperlukan untuk suhu dan ketebalan balok diatur jika model mesin tidak memberikan pilihan pengaturan yang independen. Otomatisasi akan mendistribusikan posisi elemen pada satu atau lebih lembar kaca plexiglass. Ketebalan yang diizinkan adalah 25 mm.

Ini akan terdiri dari deformasi, peleburan tepi atau pemotongan kasar. Dalam beberapa kasus, mode pemolesan digunakan untuk mendapatkan potongan cermin, yang memakan waktu dua kali lebih lama dan meningkatkan biaya produk.

Lihat video untuk manfaat pemotongan laser.