Fitur dan pemilihan pengepres hidrolik untuk kertas bekas

Pekerjaan sebagian besar perusahaan modern dikaitkan dengan pembentukan dan akumulasi berbagai jenis limbah. Secara khusus, kita berbicara tentang kertas dan karton, yaitu bahan kemasan bekas, dokumen yang tidak perlu, dan sebagainya. Mengingat densitas produk kertas yang rendah, maka penyimpanan limbah tersebut membutuhkan lahan yang cukup luas. Dalam situasi seperti itu, solusi yang paling rasional adalah penggunaan pengepres hidrolik untuk kertas bekas. Mengetahui fitur pilihan dan pengoperasian peralatan tersebut, dimungkinkan untuk mengurangi volume bahan yang dipertimbangkan puluhan kali dan, oleh karena itu, secara signifikan menghemat ruang penyimpanan yang ditempati.

Pada intinya, setiap pers untuk kertas bekas dengan penggerak hidrolik adalah satu unit, tugas utamanya adalah pemadatan kertas dan karton yang paling efisien. Pada saat yang sama, banyak model memiliki fungsi untuk mengemas limbah padat ke dalam bal atau briket, yang dengan sendirinya sangat menyederhanakan penyimpanan dan transportasi. Perlu dicatat bahwa teknik yang dimaksud bersifat universal, karena berhasil digunakan untuk memproses tidak hanya limbah kertas. Dengan kekuatan dan kompresi yang cukup, kita juga berbicara tentang kayu, plastik dan (dalam beberapa kasus) bahkan logam.

Seperti yang dibuktikan oleh praktik jangka panjang, bahkan dengan mempertimbangkan dimensi yang agak besar, alat berat yang digerakkan secara hidraulik adalah pilihan terbaik. Daftar elemen struktural perangkat tersebut meliputi:

• bingkai tempat tidur tertutup yang terbuat dari lembaran baja yang dilas;
• silinder kerja (daya) - biasanya terletak di palang atas;
• pendorong piston;
• rak pemandu membentuk prisma biasa (sama kaki) pada penampang;
• pompa;
• melintasi dengan striker halus;
• ruang kerja (memuat);
• mekanisme ejeksi;
• sistem pengaturan.

Salah satu fitur utama dari mesin press hidrolik limbah adalah tidak adanya silinder balik. Faktanya adalah bahwa pemadatan bahan yang dijelaskan tidak memerlukan upaya yang sangat besar. Sistem operasi pengepres tersebut dirancang sedemikian rupa sehingga fluida kerja berada di bagian bawah silinder, dan ketika arah pemompaan dibalik, ia bergerak ke atas.

Antara lain, penting untuk dicatat bahwa lintasan selalu memiliki arah yang tepat. Pada saat yang sama, pemandu dapat disetel kapan saja dengan menggunakan baut penyetel khusus. Gaya kompresi selama proses pengepresan dikendalikan oleh pengukur tekanan, yang disesuaikan berdasarkan pembacaan sensor tekanan. Dengan mempertimbangkan volume pemuatan wadah, yaitu bale kertas yang dipadatkan, tekanan pada tahap akhir langkah traverse dapat mencapai 10 atm, dan angka minimum adalah 2,5 atm. Jika tidak, kepadatan kemasan masa depan tidak akan cukup.

Paket yang sudah jadi setelah ditekan didorong keluar oleh mekanisme yang disebutkan di atas. Yang terakhir dapat memiliki kontrol manual dan otomatis. Pilihan kedua menyediakan aktivasi independen dari node setelah melintasi mencapai posisi atas.

Mengingat nilai ini, poin penting dapat disorot.

1. Model pengepres yang paling sederhana mampu menciptakan tekanan kerja dalam kisaran 4 hingga 10 ton. Akibatnya, mesin seperti itu hanya dapat menangani bahan ringan.
2. Sampel peralatan yang terkait dengan kategori daya rata-rata memberikan dari 10 hingga 15 ton. Modifikasi semacam itu sudah digunakan untuk memproses tidak hanya bahan baku kertas, tetapi juga termoplastik.
3. Unit profesional (industri) menciptakan kekuatan hingga 30 ton. Pengepres semacam itu juga dapat bekerja dengan produk lembaran logam.

Model peralatan yang disajikan hari ini di segmen pasar yang sesuai diklasifikasikan menurut beberapa karakteristik utama. Tergantung pada dimensi, kinerja, dan prinsip operasi, ada instalasi berikut:

• kompak, ditandai dengan bobot yang relatif rendah;

• seluler;

• ukuran dan berat sedang;

• aplikasi industri berat (seringkali multi-ton).

Tergantung pada tempat penggunaan, jumlah pekerjaan yang dilakukan dan, tentu saja, ukuran mesin pengepres dapat dibagi menjadi instalasi bergerak dan stasioner. Yang terakhir dicirikan oleh daya maksimum dan dipasang, sebagai suatu peraturan, di perusahaan yang berspesialisasi dalam penerimaan dan pemrosesan bahan yang dapat didaur ulang.

Fitur pembeda utama dari mesin cetak tersebut:

• lokasi konstan;
• dimensi besar;
• peningkatan produktivitas;
• keserbagunaan dan peralatan maksimum.

Model seluler dicirikan oleh ukuran dan berat yang kecil, serta kekuatan dan kinerja yang sesuai. Unit semacam itu digunakan oleh perusahaan dan organisasi yang kegiatannya terkait dengan pembentukan sejumlah besar limbah kertas. Juga, kita dapat berbicara tentang perusahaan yang terlibat dalam daur ulang daur ulang.

Pengepres kertas bekas yang ada saat ini (dengan mempertimbangkan karakteristik teknis utamanya) dapat dibagi menjadi:

• mekanis;
• hidrolik;
• hidromekanis;
• baling.

Seperti yang telah disebutkan, yang paling efisien adalah instalasi hidrolik. Terlepas dari kenyataan bahwa mereka secara signifikan lebih besar dan lebih berat daripada rekan mekanisnya, pengepres hidrolik sangat diminati. Elemen struktural utama mereka adalah unit pompa, mekanisme dorong, dan sistem kontrol. Dalam hal ini, bagian kerja termasuk silinder hidrolik dan pemandu (slider). Perangkat tersebut dalam konteks manajemen kerja dapat berupa:

• panduan;
• setengah otomatis;
• sepenuhnya otomatis.

Mesin hidromekanik dilengkapi dengan sirkuit hidrolik dengan silinder kerja, yang dipasangkan dengan rakitan tuas. Dalam hal ini, fitur pembeda utama adalah pengurangan kecepatan pergerakan pelat secara paralel dengan upaya berulang pada tahap akhir siklus pengepresan.

Model pengepakan merupakan kategori terpisah. Berdasarkan namanya, dapat dipahami bahwa fitur mereka terletak pada fungsi mengikat bal kertas dan karton yang dipadatkan.Mesin seperti itu paling sering ditemukan di perusahaan besar dan gudang.

Terlepas dari parameter yang telah terdaftar, peralatan yang dijelaskan dibagi menjadi dua kelompok besar, dengan mempertimbangkan metode pemuatan bahan baku, yang dapat vertikal, horizontal, dan bahkan sudut. Sebagian besar mesin press kertas bekas berukuran kecil dan menengah adalah mesin vertikal. Modifikasi stasioner yang lebih kuat dan fungsional dari mesin hidrolik memiliki tata letak horizontal.

Pemuat teratas yang ditawarkan oleh produsen terkemuka cenderung merupakan alat berat yang cukup ringkas. Mereka berlokasi bahkan di daerah yang relatif kecil. Pada saat yang sama, pengepres semacam itu dengan mudah mengatasi pemrosesan limbah dari perusahaan kecil, gerai ritel, dan organisasi. Dan karakteristik kinerja utama peralatan dalam hal ini adalah sebagai berikut:

• kompresi - sekitar 2 ton;
• produktivitas - hingga 90 kg / jam;
• koneksi ke jaringan listrik - 220 V (satu fase);
• suhu operasi - dari -25 hingga +40 derajat;
• area yang diduduki - sekitar 4 sq. m (2x2 m);
• jendela ruang muat - 0,5x0,5 m pada ketinggian 1 m;
• dimensi bale setelah menekan - 0.4x0.5x0.35;
• berat bale - dalam kisaran 10–20 kg.

Model hidraulik berorientasi horizontal (pemuatan atas) untuk memadatkan kertas dan jenis limbah lainnya - ini adalah mesin press universal dan berkinerja tinggi dengan karakteristik sebagai berikut:

• gaya tekan rata-rata adalah 6 ton;
• produktivitas - dari 3 hingga 6 bal per jam;
• fluktuasi suhu operasi - dari -25 hingga +40 derajat;
• memuat jendela - tergantung pada dimensi keseluruhan mesin;
• berat bale - mulai 10 kg.

Karena kekuatannya yang tinggi, mesin dalam kategori ini dapat menangani material yang lebih berat dalam jumlah besar. Ini mengacu pada plastik, serta logam besi dan non-ferro yang digulung hingga setebal 1,5 mm. Satu orang juga dapat melakukan pekerjaan di sini, tetapi mekanisme pemuatan digunakan untuk menyederhanakan dan mempercepat proses.

Dengan mempertimbangkan parameter ini, semua sampel mesin pengepres yang tersedia di pasaran untuk jenis bahan daur ulang yang dijelaskan dapat dibagi menjadi tiga kategori.

• Mini-press, pemasangan dan pengoperasiannya tidak memerlukan fiksasi kaku di permukaan. Akibatnya, salah satu keuntungan utama adalah mobilitas peralatan. Fitur pembeda lainnya adalah kemudahan pengoperasian maksimum: satu orang dapat dengan mudah menangani unit. Apalagi kehadiran pelatihan khusus tidak wajib. Penting untuk mempertimbangkan bahwa karena gaya tekan yang relatif rendah dalam pengepresan kompak, volume bahan baku berkurang sekitar sepertiga. Model-model ini akan menjadi solusi terbaik untuk rumah tangga, kantor dan gudang kecil dan gerai ritel.

• Peralatan standar, yang banyak digunakan di gudang besar, perusahaan, serta di titik penerimaan dan daur ulang bahan daur ulang kertas. Penting untuk mempertimbangkan bahwa mesin tersebut harus dipasang secara kaku pada permukaan horizontal.Kekuatan mesin memungkinkan untuk mengurangi volume kertas bekas dan bahan lainnya sekitar 5 kali lipat.

• Peralatan profesional besar yang digunakan oleh perusahaan percetakan, serta perusahaan lain yang kegiatannya terkait dengan aliran besar limbah kertas dari berbagai kelas. Instalasi hidraulik semacam itu - karena karakteristiknya - mampu memadatkan limbah, mengurangi volumenya hingga 10 kali atau lebih. Pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan mesin tersebut hanya boleh dilakukan oleh personel yang berkualifikasi.

Saat ini, banyak pilihan penekan hidrolik yang sedang dipertimbangkan menawarkan tanaman "Gidropress"berlokasi di Arzamas. Perwakilan dari jajaran model pabrikan dalam negeri ini dilengkapi dengan otomatisasi Prancis yang berkualitas tinggi dan andal. Selain itu, ada baiknya menyoroti sistem otomatis untuk memuat bahan baku dan menurunkan bal yang ditekan. Poin yang sama pentingnya adalah kemungkinan pengoperasian mesin secara penuh pada suhu rendah.

Keluarga pengepres vertikal merek ini sekarang ada di pasaran dengan modifikasi berikut:

• pengepres hidrolik limbah kecil - hingga 200 kg bahan baku yang dipadatkan dengan kekuatan hingga 160 kN;
• mesin kelas menengah - memproses hingga 350 kg limbah dengan kekuatan tekan hingga 350 kN;
• model besar - berat bal kertas dan karton yang ditekan hingga 600 kg dengan kekuatan mencapai 520 kN.

Rangkaian produk pabrik memungkinkan pemenuhan kebutuhan semua pelanggan potensial, terlepas dari kebutuhan, skala produksi, dan kemampuan finansial mereka. Pada saat yang sama, daftar keunggulannya mencakup rasio harga-kualitas optimal dari sistem pengepresan hidrolik.

Pabrikan besar lainnya adalah Tanaman "Statico", yang telah memproduksi mesin press dalam versi vertikal dan horizontal selama 25 tahun. Selain mesin untuk pengolahan limbah padat dan limbah industri, rangkaian model perusahaan mencakup berbagai mesin untuk memadatkan limbah kertas, plastik, dan lembaran logam.

Manfaat utama termasuk yang berikut:

• jaminan untuk badan pers dan hidrolik masing-masing 2 tahun dan 1 tahun;
• bahan berkualitas tinggi yang digunakan dalam produksi, khususnya, kita berbicara tentang kekuatan, keandalan, dan daya tahan rumah unit pengepres;
• melengkapi lini produksi dengan peralatan Jerman;
• pembuatan lapisan yang andal dan tahan terhadap pengaruh eksternal;
• penggunaan teknologi PST Group;
• layanan berkualitas dan pengiriman yang cepat di seluruh Federasi Rusia.

Perusahaan Barinel dari St. Petersburg mengkhususkan diri dalam pengembangan dan produksi mesin press berkualitas tinggi yang memenuhi semua standar saat ini. Rangkaian produk merek ini meliputi mesin baling untuk mengolah kertas, karton, polietilen, plastik (model seri BRLTM) dan jenis sampah lainnya. Dilihat dari umpan balik pelanggan, peralatan Barinel membantu mengurangi biaya penyimpanan dan pengangkutan barang daur ulang.

Berbicara tentang produsen asing, ada baiknya berfokus pada produk Perusahaan Swedia Orwak. Kita berbicara tentang salah satu pemimpin industri yang tak terbantahkan, yang sejarahnya dimulai pada tahun 1971. Saat itulah model pers pertama yang dipatenkan 5030 dikembangkan dan diproduksi, yang dipresentasikan pada pameran di Paris dan London. Setelah hanya dua tahun, merek tersebut telah memasuki pasar internasional.

Sampai saat ini, seluruh jaringan kantor perwakilan resmi perusahaan di seluruh dunia berhasil beroperasi. Akibatnya, produsen segera menanggapi setiap permintaan dari konsumen potensial.

Mengingat kisaran mesin press kertas bekas yang cukup luas di pasaran, Anda dapat memilih opsi yang paling sesuai berdasarkan kriteria utama. Pertama-tama, perlu untuk menentukan volume potensial limbah yang diproses, dan, akibatnya, bebannya. Poin terpenting adalah:

• kepadatan bahan yang ditekan;
• kinerja satuan;
• kekuatan penggerak hidrolik itu sendiri;
• kekuatan kompresi (menekan);
• Konsumsi energi;
• ukuran peralatan dan mobilitasnya.

Selain semua hal di atas, juga disarankan untuk memperhatikan pabrikan peralatan. Tentu saja, sisi keuangan dari masalah ini akan memainkan peran penting bagi banyak pembeli potensial.