Deskripsi resin epoksi dan nuansa pilihannya

Komposisi perekat yang kuat yang dapat merekatkan hampir semuanya kecuali kaca plexiglass, polietilen, serta nilon dan beberapa basa tidak berpori lainnya - resin epoksi. Zat ini banyak digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan finishing, serta dalam menjahit dan kreativitas. Penggunaannya memiliki karakteristiknya sendiri, dan mereka akan dibahas dalam ulasan kami.

Epoxy adalah oligopolimer. Ini terdiri dari sejumlah kelompok epoksi, ketika direaksikan dengan pengeras, mereka berpolimerisasi. Produk yang diperoleh sebagai hasil sintesis polimer berdasarkan bisphenol dan epichlorohydrin phenol paling diminati. ES memiliki konsistensi cair, berat jenis adalah 1,07 g/cm3. Itu bisa transparan atau berwarna, dalam kebanyakan kasus di toko Anda dapat menemukan zat warna putih atau oranye kekuningan, mereka terlihat seperti madu kental cair.

Produk ini memiliki parameter ketahanan kelembaban yang tinggi, mampu menempel pada berbagai basa - logam, kayu atau laminasi yang tidak divulkanisir. Umur simpan cukup lama - hingga 1 tahun.

Dari kekurangannya, orang dapat mencatat tingginya biaya produk dan kebutuhan untuk mengambil tindakan pencegahan saat bekerja. Produk memerlukan penggunaan komponen tambahan - pengeras, plasticizer. Selain itu, pembuatan pelapis dekoratif membutuhkan keterampilan kerja.

ES mengacu pada senyawa kompleks; itu menunjukkan karakteristik fisik dan teknisnya hanya dalam bentuk polimer. Ketika bereaksi dengan pengeras, oligomer membentuk struktur banyak polimer ikatan silang. Diproduksi sesuai dengan GOST 10587-84. Berbicara tentang komposisi epoksi, perlu dicatat bahwa itu dapat dimodifikasi dengan metode fisik atau kimia.

Teknik kimia melibatkan reaksi dengan zat tambahan, sebagai akibatnya, formula zat utama berubah, struktur sel polimer diubah. Sebagai contoh, ketika bereaksi dengan poliester alkohol dari kelompok glisidil, parameter elastisitas resin yang mengeras berubah. Seiring dengan ini, ketahanan kelembabannya juga berubah. Dan dengan memasukkan senyawa organohalogen atau organofosfat ke dalam struktur, dimungkinkan untuk meningkatkan sifat mudah terbakar bahan berkali-kali lipat.

Teknik fisik melibatkan pencampuran ES dengan zat tambahan individu tanpa memicu reaksi kimia. Dengan demikian, penambahan karet meningkatkan parameter penyerapan energi mekanik selama tumbukan. Dan ketika dicampur dengan titanium dioksida, karakteristik visual resin berubah - menjadi benar-benar buram terhadap sinar spektrum UV.

ES dicirikan oleh ketahanan terhadap halogen, serta alkali dan asam kaustik. Ini larut dalam aseton dan beberapa ester tanpa pembentukan film. Mari kita membahas lebih detail tentang parameter resin epoksi.

ES yang disembuhkan mempertahankan bentuk dan volumenya. Properti ini memungkinkan produksi cetakan dan produk lainnya. Setelah pengerasan, resin hampir tidak menyusut, sehingga volume benda kerja tetap tidak berubah.

Kebanyakan resin tahan terhadap abrasive dan larutan agresif. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan komposisi deterjen apa pun saat bekerja dengan produk epoksi. Bahkan jika cacat kecil muncul pada lapisan, maka dengan sedikit pasokan epoksi, mereka dapat dengan mudah dan cepat dihilangkan.

ES tahan air, properti ini memainkan peran utama dalam pemilihan bahan finishing di ruangan dengan kelembaban tinggi. Misalnya, meja dapur epoksi memiliki masa penggunaan yang lama, sedangkan modul furnitur papan serat menjadi sangat cepat rusak karena sering terkena kelembapan.

Memiliki ketahanan panas yang meningkat, komposisi mendidih pada +155 derajat, dengan paparan "lebih panas", ia mulai meleleh. Zat yang termasuk dalam kelas bahaya II, tidak menyala meskipun dibawa ke api terbuka. Karakteristik ini khas untuk semua varietas ES. Namun, mereka dapat memanifestasikan dirinya ke berbagai tingkat tergantung pada aditif yang digunakan dalam persiapan epoksi.

Banyak pengguna khawatir tentang bahaya resin berdasarkan komponen epoksi. Setelah pengerasan, epoksi sama sekali tidak berbahaya bagi kesehatan anak-anak dan orang dewasa. Tetapi di bawah kondisi pabrik, ketika suatu zat mengeras, partikel-partikel fraksi sol sering tetap berada dalam komposisi; dalam keadaan terlarut, itu berbahaya bagi manusia. Namun, dalam produksi, sebagian besar proses dilakukan secara otomatis, sehingga risiko efek berbahaya dari produk tersebut pada tubuh diminimalkan.

Namun sebelum mengeras, epoksi ditandai dengan toksisitas dan dapat berdampak negatif pada kesehatan manusia. Aturan keselamatan menetapkan bahwa Anda dapat bekerja dengan ES hanya jika Anda memiliki alat pelindung diri. Pertama-tama, ini menyangkut sistem pernapasan, karena resin mengeluarkan asap berbahaya sebelum pemadatan akhir. Bekerja dengan ES harus di ruangan berventilasi atau di ruangan dengan kap knalpot. Hanya respirator yang dapat sepenuhnya melindungi organ pernapasan dari menghirup uapnya. Jika Anda secara tidak sengaja menelan resin atau terkena mata Anda, segera dapatkan bantuan medis.

Ada beberapa klasifikasi ES, kebanyakan lebih bersifat teknis.

Banyak diminati di sektor industri dan dalam kehidupan sehari-hari. Termasuk beberapa varietas.

• ED-22 -mulai mengkristal pada penyimpanan yang lama.Ini adalah bahan baku universal, tetapi hanya digunakan di sektor industri.

• ED-20 - epoksi cair, membutuhkan pengenalan wajib pengeras. Ini diminati karena keserbagunaannya dikombinasikan dengan keterjangkauan.

• ED-16 - komposisi viskositas meningkat, telah ditemukan distribusi sebagai pengikat dalam pembuatan fiberglass.

• ED-10 dan ED-8 - epoksi tahan panas padat, termasuk dalam campuran pengecoran untuk teknik radio.

Mereka dirujuk.

• E-40 dan E-40r — resin cepat kering untuk cat dan pernis. Mereka dapat dimasukkan dalam struktur pernis, enamel dan dempul.

• E-41 - resin ini sesuai dengan E-40 dalam parameter operasionalnya, tetapi juga dapat dimasukkan dalam campuran perekat.

ES dalam struktur pernis dan cat dapat dilihat di sebagian besar peralatan rumah tangga modern.

Aluminium, besi tuang, litium, dan baja tuang bekerja dengan baik dengan bahan ini.

• KDA-2 - Aktual sebagai isolator listrik. Ini adalah bahan pengikat dasar dalam produksi fiberglass, dapat digunakan sebagai komponen untuk solusi perekat.

• K-02T - diperlukan untuk penyemenan dan impregnasi berbagai produk belitan.

• EZ-111 - Telah menemukan aplikasi di bidang penuangan komponen radio. Ini adalah senyawa penyegel utama untuk transformer.

• UP-563 - ditandai dengan peningkatan adhesi, permintaan dalam produksi jendela berlapis ganda. Bertindak sebagai senyawa pengisi.

• K-153 - Sealant berkualitas tinggi.

• EA - ditandai dengan berkurangnya viskositas, sangat diperlukan dalam produksi pelarut dan impregnasi berbasis resin.

• UP-610 - ditandai dengan peningkatan kekerasan.

• EHD - komposisi dengan adanya klorin, memiliki sifat mudah terbakar yang rendah, tahan cuaca dan panas.

Berbagai macam resin dari berbagai merek dijual di Rusia - Novol, Ecovanna, Yugreaktiv, Moment, serta Epital dan Leonardo.

Produsen teratas termasuk.

• EPS2106 — epoksi dua komponen untuk membentuk pelapis pada bahan berpori.
• "Art-Massiv" - komposisi dengan viskositas rendah, dibuat berdasarkan epoksi dan pengeras yang dimodifikasi. Memberikan kilau mengkilap pada permukaan.
• "Epoxy Kristal Artline" -Ideal untuk membuat perhiasan dan kerajinan.
• "Optik Etalon" — optimal untuk pasang surut countertops dan item dekorasi.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - epoksi tidak berwarna untuk kreativitas, dijual dalam paket kecil dan memiliki biaya yang wajar.
• Dekorasi Epoxy Max - resin untuk pekerjaan perbaikan dan finishing, biasanya dipadukan dengan kepingan marmer dan granit.
• "Senyawa K-153" — sangat diperlukan untuk menyegel elemen dan rakitan yang mengalami beban kejut dan getaran tinggi.

Saat memilih resin epoksi, seseorang harus melanjutkan dari karakteristik penggunaannya. Semua varietas dapat secara kondisional dibagi menjadi dua kategori.

• Struktural - digunakan dalam penyetelan, pembuatan kapal, pengeleman dan perbaikan.
• Dekoratif - relevan untuk pembuatan perhiasan, patung, dan lukisan.

Yang pertama harus keras, kuat dan cepat mengeras.

Dijual dalam jumlah kecil.

Dengan aplikasi, semua jenis epoksi dapat dibagi menjadi beberapa kelompok. Jadi, dalam industri konstruksi, epoksi digunakan untuk menandai di jalan raya, mendesain lantai self-leveling. Sebagai bahan dekoratif, telah menyebar luas dalam pekerjaan perbaikan dan finishing. Sebagai bagian dari karbon dan fiberglass, telah digunakan dalam perbaikan struktur beton bertulang dan bandara. Epoxy memungkinkan perekatan struktur jembatan.

Resin digunakan untuk memproduksi bilah kompresor dan baling-baling perahu. Mereka telah menemukan aplikasi dalam produksi tank dan kapal. Dalam teknik mesin, resin memungkinkan Anda untuk memperbaiki cacat pengecoran. Kepadatan komposisi memungkinkan Anda membuat pegas, serta pegas. Polimer telah menemukan aplikasi luas di bidang konstruksi pesawat - komponen komposit berbasis resin digunakan untuk menutupi sayap dan rakitan mesin jet, serta kompetisi bulu dan nozel. Dari ES itulah tangki bahan bakar dan rumah suku cadang dalam roket dibuat.

Penggunaan resin dalam industri makanan terbatas - beberapa senyawa digunakan dalam pembuatan kaleng. Karena keramahan lingkungannya, epoksi di area domestik dapat digunakan tanpa batasan. Ini digunakan untuk membuat perhiasan dan elemen dekorasi interior. Resin digunakan untuk membuat patung kecil dan perabot.

Saat bekerja dengan resin, hal utama adalah mengamati proporsi dengan cermat, karena tidak cukup atau, sebaliknya, terlalu banyak pengeras memiliki efek paling negatif pada fungsionalitas komposisi akhir. Dengan volume pengeras berlebih, komposisi kehilangan kekuatannya. Selain itu, kelebihannya dapat dilepaskan ke permukaan saat mengeras. Dengan kekurangan pengeras, beberapa polimer tetap tidak terikat, komposisi seperti itu menjadi lengket.

Formulasi modern biasanya diencerkan dalam proporsi: 1 bagian pengeras - 2 bagian ES, proporsi yang sama diperbolehkan. Epoxy dan hardener harus dicampur secara menyeluruh untuk mendapatkan konsistensi yang homogen. Pencampuran dilakukan secara perlahan, jika gerakannya tajam akan muncul gelembung-gelembung.

Setelah dituang, tunggu sampai resin mengeras. Selama polimerisasi, ES melewati beberapa tahap.

• keadaan cair. Campuran komponen utama mudah mengalir dari batang pengaduk, momen ini optimal untuk menuangkan komposisi ke dalam cetakan.
• Madu kental. Dalam keadaan ini, massa tidak terletak di lapisan tipis yang rata, tetapi dengan mudah mengisi volume kecil.
• Manisan madu. Pada tahap ini, tidak mungkin melakukan tindakan apa pun dengan resin, satu-satunya kemungkinan menggunakannya adalah untuk merekatkan permukaan.
• Transisi dari madu ke karet. Pada titik ini, resin tidak perlu disentuh, jika tidak, pembentukan rantai polimer dapat terganggu.
• Karet. Massa komponen telah memasuki interaksi dan berhenti menempel pada telapak tangan, tetapi kekerasannya belum cukup. Dalam keadaan ini, benda kerja dapat dipelintir dan berubah bentuk.
• Padat. Resin ini tidak menekuk, memutar atau memilih.

Epoxy dari produsen yang berbeda memiliki periode curing yang berbeda, hanya ditentukan oleh pengalaman.

Namun, bahkan tanpa pernis, permukaannya terlihat mengkilap dan berkilau.

Sebagai kesimpulan, kami akan memberikan beberapa rekomendasi yang akan membuat bekerja dengan epoksi lebih nyaman.

• Sebelum mulai bekerja, tutupi permukaan kerja dengan taplak meja atau film plastik. Kertas tidak boleh digunakan - ES menghamilinya, sehingga tidak dapat melindunginya dari noda.
• Jangan biarkan epoksi dan pengeras basah. Jangan bekerja dengan ES di ruangan dengan kelembaban tinggi - jika tidak, pemadatan akan sangat lambat.
• Untuk memberi warna cerah pada epoksi, Anda dapat menggunakan toner khusus. Sebagai mitra anggaran, Anda dapat menggunakan tinta pena gel biasa.
• Jangan bekerja dengan ES di ruangan yang sangat panas, pada suhu di atas 22 derajat, komposisinya mengeras dengan buruk.
• Jika resin telah lama disimpan di ruangan yang tidak dipanaskan, maka serpihan sering muncul di dalamnya. Untuk mengembalikan tampilan dekoratifnya - hangatkan komposisi hingga 50-60 derajat.
• Saat bekerja dengan kayu, perlu menggunakan plasticizer - mereka membuat resin elastis dan lembut. Jika tidak, ketika kelembaban berubah, alas kayu akan mulai berubah bentuk, dan yang berdekatan dengannya akan retak.

Bagaimana memilih resin epoksi, lihat di bawah.