Mindent a szénszál-erősítésről

A szerkezet megerősítése minden építési folyamat egyik fő (ha nem a legalapvetőbb) szakasza, amely a stabilizációval és a szerkezet általános szilárdságának növelésével jár. A szerkezetek szénszálas megerősítése egy kicsivel több mint 20 éves technológia, és joggal tekinthető progresszívnek.

Ez az egyszerű, de rendkívül hatékony módszer az előnyök lenyűgöző listájával rendelkezik, amelyet az anyag tulajdonságai magyaráznak. A megerősítési műveletek végrehajtásához nem kell speciális, nagy emelőképességű berendezéseket használnia, mivel a szénszál könnyű. Maga a munka 10-szer gyorsabban történik, mint más technológiák. Ugyanakkor a szénszál nemcsak erősebbé teszi a szerkezetet, hanem javítja a teherbírást is.

A szénszál poliakrilnitril (hőkezelt). Az erősítés során a szálat kétkomponensű epoxigyantával impregnálják, majd magához a tárgy felületéhez rögzítik. Ugyanez az epoxigyanta nagyon hatékonyan tapad a vasbetonhoz, és amikor kémiai reakció következik be, a szénszál kemény műanyaggá válik, amely 6-szor vagy akár 7-szer erősebb, mint az acél.

A szénszálat azért is értékelik, hogy nem fél a korróziótól, ellenáll az agresszív környezeti tényezőknek... Az objektum tömegterhelése nem növekszik, és az erősítő 75 évig vagy tovább képes működni.

Szénszál követelmények:

• a szálaknak párhuzamosaknak kell lenniük;
• az erősítő elemek szerkezetének megőrzése érdekében speciális üvegszálas hálót használnak;
• a szénszálat szigorúan a technológiai követelményeknek megfelelően állítják elő, és megfelel a minőségi előírásoknak.

Az anyag egyéb figyelemre méltó tulajdonságai között szerepel a szerkezet nedvesség elleni védelme. A rost kiváló munkát végez a sűrű vízálló réteg létrehozásában. Ez egy nagy szilárdságú anyag, ami a szakító tulajdonságokat illeti, a szénszál értéke eléri a 4900 MPa-t.

Vonzza őket az egyszerűség, a telepítési folyamat igazán nagy sebessége is, vagyis bármely tárgy rövid időn belül megerősíthető anélkül, hogy eszközbérlésre költenének és nagyszámú szakembert hívnának. Ezek a munkaerő-, idő- és pénzmegtakarítások pedig a szénszálat a szegmensének csúcstermékévé teszik.

A szénszál-erősítési technológia hatékonyságát külön kell megjegyezni. Ez akkor lesz, ha több feltétel teljesül: ez a szerkezet természetes páratartalma, amely nem zavarja az erősítőanyag beépítésének lehetőségét, és a rögzítés megbízhatósága, valamint a szál és a ragasztó stabil tulajdonságai az időparaméterek tekintetében.

A fő alkalmazási irány a vasbeton szerkezetek megerősítése. A szálat a szerkezet azon részeire fektetik, amelyek a legnagyobb igénybevételnek vannak kitéve.

Milyen okok különböztethetők meg az épületszerkezetek megerősítéséhez:

• a tárgy fizikai elöregedése, az anyag és az egyes szerkezeti elemek (födém, oszlopok stb.) tényleges kopása;
• a betonszerkezet olyan károsodása, amely csökkentette annak teherbíró képességét;
• a helyiségek átépítése, amelyben a csapágyszerkezeti egységeket kiigazítják;
• olyan helyzetek, amikor az épületek emeleteinek számának növelését kérik;
• a veszélyhelyzet által diktált építmények megerősítése és sürgős megoldása;
• talajmozgások.

De a szénszál nem csak a vasbetonnal működik olyan jól. Ugyanez vonatkozik azokra a fémszerkezetekre, amelyek szilárdsági és rugalmassági modulusa a szénszálhoz kapcsolódik. Dolgozhat kőszerkezetekkel is, például oszlopokkal, házak téglafalaival.

A fa födémgerendákat is meg kell erősíteni, ha a gerendarendszer állapota beavatkozást igényel, ha a teherbírás nyilvánvalóan csökken.

Az ajánlások egy nem túl fáradságos, de minden részletre odafigyelést igénylő folyamat elméleti alapját képezik.

A szénszálas külső megerősítés megkezdése előtt szerkezeti jelöléseket kell végezni, vagyis fel kell vázolni azokat a területeket, ahol az erősítő elemek rögzítésre kerülnek. A mérések a felület régi burkolattól, cementtejtől való tisztításával együtt történnek. Ehhez egy gyémánt csészével ellátott sarokcsiszolót használnak. Egy másik lehetőség egy vízi homokfúvó gép. A tisztítás pedig addig a pillanatig zajlik, amíg egy nagy beton adalékanyagot találnak.

A fenti műveletek mindegyike nagyon felelősségteljes végrehajtást igényel, mivel az alap megerősítési előkészítésének szintje közvetlenül befolyásolja a végeredményt. Az amplifikáció hatékonyságával kapcsolatos munka előkészítő intézkedésekkel kezdődik.

Amire figyelni kell:

• milyen jellemzői vannak a megerősítendő tárgy anyagának integritásának / szilárdságának;
• hogy a felület, amelyre a szénszálat rögzíteni fogják, sík-e;
• melyek a felület hőmérsékleti és páratartalmi mutatói, ahol az erősítőanyag rögzítve van;
• van-e por, szennyeződés a tapadás helyén, kellően megtisztították-e a soron következő eljárások előtt, nem zavarja-e az elégtelen tisztítás az alap és a szénszál tapadását.

Természetesen készül a szerkezetek megerősítésének számítása is, amely alapján a munkavégzés történik. Ezzel az üzlettel csak magasan képzett szakemberek foglalkozhatnak. Természetesen minden független számítás tele van megbocsáthatatlan hibákkal. Általában az ilyen problémákat a tervező szervezetek szakemberei oldják meg.

Egy tárgy szénszálas megerősítésének kiszámításához a következőkre van szüksége:

• a vizsgálatok eredményei és maguk az amplifikációs objektumok vizsgálata;
• kiváló minőségű, részletes fotók az objektum felületéről;
• részletes magyarázatokat.

Magát a szénszálat polietilénbe csomagolt tekercsekben értékesítik. Fontos, hogy a munkafelület előkészítése során por ne kerüljön az erősítő anyagra. És ez lesz - és leggyakrabban a betoncsiszolás során. Ha a felület nincs pormentesítve, nincs védve a behatolástól, akkor az anyagot egyszerűen nem lehet impregnálni az anyaggal - a munka hibás lesz.

Ezért a háló / szalag kinyitása előtt a munkafelületet mindig polietilénnel borítják, és csak ezután kezdheti el a mérést. A szénhidrogén háló és szalag vágásához vagy fémollót vagy irodai kést kell készíteni.

A két komponensből álló összetételek ragasztóként szolgálnak, ezért ezeket a komponenseket Önnek kell megfelelő arányban összekevernie. Annak érdekében, hogy ezek az arányok ne sérüljenek, az adagolás során súlyokat kell használni. A szabály a vas, és ez a következő: az összetevőket simán, fokozatosan összekeverjük, a masszát egy speciális fúvókával ellátott fúróval keverjük össze. Ennek a folyamatnak a hibái a ragasztó felforrását okozhatják.

Fontos! Az építőipari piacon ma olyan ragasztóanyagot találhat, amelyet két vödörben értékesítenek. A két komponens szükséges arányát már lemértük, csak össze kell keverni az utasítás szerint.

Egy másik eszköz, amelyet a keverék elkészítésének folyamatában használnak, a polimer-cement ragasztó.

A telepítési technológia a kiválasztott anyag típusától függ. A szénszalagot kétféleképpen lehet az alaphoz rögzíteni: szárazon vagy nedvesen. A technológiáknak közös tulajdonságuk van: az alapfelületre ragasztóréteget visznek fel... A száraz módszerrel azonban a szalagot az alaphoz rögzítik, és csak hengerrel történő hengerlés után impregnálják ragasztóval. Nedves módszerrel ugyanazt a szalagot kezdetben ragasztóanyaggal impregnálják, majd csak ezután hengerelik fel hengerrel a kezelendő alapra.

Telepítési jellemzők:

A szénszálak ragasztóval történő impregnálásához egy ilyen összetételű réteget viszünk fel a szál felületére, hengerrel átvezetjük, elérve a következőket: a ragasztó felső rétege mélyen az anyagba kerül, az alsó pedig kívül jelenik meg.

A szénszalagot több rétegben is ragasztják, de kettőnél többet nem szabad csinálni. Ez tele van azzal a ténnyel, hogy a mennyezet felületére rögzítve az anyag egyszerűen elcsúszik saját súlya alatt.

Amikor a ragasztó megkeményedik, tökéletesen sima lesz, ami azt jelenti, hogy a jövőben gyakorlatilag megszűnik a kikészítés.

A szénlamellák felszerelésekor nem csak a megerősítendő tárgyra, hanem a felszerelendő elemre is kötőanyag kerül. Rögzítés után a lamellát spatulával/hengerrel kell feltekerni.

A szénhálót egy beton, kezdetben nedves alapra rögzítik. Amint a ragasztót felviszik (manuálisan vagy mechanikusan), azonnal húzza ki a hálót anélkül, hogy megvárná, amíg a ragasztóanyag megszárad. A hálónak kissé bele kell nyomódnia a ragasztóba. A szakértők ebben a szakaszban inkább spatulát használnak.

Ezt követően meg kell várni, amíg a kompozíció kezdetben megragad. És ezt a megnyomásával megértheti – nem lehet könnyű. Ha az ujját nagy erőfeszítéssel megnyomja, akkor az anyag megragadt.

Az epoxigyanta ragasztó gyúlékony. Ultraibolya sugárzás hatására nagyon törékeny lesz. Ezért az ilyen kompozíciókat a megerősítendő tárgyak tűzvédelmével együtt kell használni.

Általánosságban elmondható, hogy a szerkezet szénszálas megerősítése egy progresszív, sok szempontból gazdaságos módja a szerkezet és elemei megerősítésének.... Az erősítéshez használt kompozitok sokkal könnyebbek és sokkal vékonyabbak, mint a hagyományos anyagok. Ezenkívül a külső megerősítés egy sokoldalú modern technika. Mind az épületek építésének szakaszában, mind a javítások során, a helyreállítási munkák során alkalmazzák, vagyis a szerkezet megerősítése érdekében sok esetben nem is szükséges az üzemeltetés felfüggesztése.

A szénszál megerősíti lakó- és ipari épületek, építészeti építmények, közlekedési és hidraulikus létesítmények, sőt nukleáris létesítmények elemeit is.

De azok, akik azt hiszik, hogy az új anyagok és technológiák alkalmazása mindig drágább, mint a hagyományos megoldások, eleve téved a számításaikban. A szerkezetek szilárdsága jelentősen megnő, az épület használata a javítás során sem szűnik meg (ez pedig komolyabb méretű anyagi veszteséget is okozhat), az ilyen javítások időben nagyon gyorsak.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan kell megerősíteni a táblákat szénszállal.