Hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg?

A járdalapok népszerű anyagok a kerti utak rendezésére, vidéken vagy magánházak közelében. Megvásárolhatja, és pénzt takaríthat meg saját maga is elkészítheti. Elmondjuk, mire van szükséged ehhez.

Ha otthoni járólapokat gyárt, kiváló minőségű alapanyagokra és speciális felszerelésekre lesz szüksége.

A fő összetevő a cement. A munkamegoldás és a kész térkövek műszaki jellemzői attól függnek. Csempe készítésekor ajánlatos előnyben részesíteni a kiváló minőségű cementet - legalább M400. A legjobb megoldás az M500. Minél magasabb az érték, annál erősebb lesz a késztermék. M500-as cementminőségű burkoló kövek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• szélsőséges hőmérsékleti és alacsony hőmérsékleti ellenállás;
• tartósság;
• vízállóság.

A csempék gyártásához további alkatrészekre is szükség van.

1. Durva töltőanyag. Lehet zúzott kő, kavics vagy salak - méretüknek 3 és 5 mm között kell lennie. A töltőanyag növeli a csempe sűrűségét és kopásállóságát. Néha duzzasztott agyagot használnak tömítőanyagként. Használata azonban nem kívánatos, mivel ennek az anyagnak a nagy porozitása miatt a csempe fagyban szétrepedhet.
2. Finom szemcsés töltőanyag - szitált folyami homok (mechanikai szennyeződések és agyag nélkül).
3. Víz. Jobb szobahőmérsékletű ivóvizet vagy desztillált folyadékot használni.
4. Lágyító. A hardverboltokban az ilyen adalékanyagokat por vagy folyékony készítmény formájában értékesítik. Az oldathoz lágyító hozzáadása miatt a cement és a folyadék fogyasztása csökken, és az oldat sűrűsége nő. Az adalékanyagok nemcsak a térkő műszaki jellemzőit javítják (növelik a mechanikai szilárdságot, a fagyállóságot és a nedvességállóságot), hanem nagyban megkönnyítik a cementmassza keverési folyamatát is.
5. Színezékek. A színes csempék segítenek ízlésesen díszíteni az utakat vagy emelvényeket, vagy illeszkedni az épített épülethez. Az árnyalat megadására speciális oldat pigmenteket hoztak létre. A hozzáadott festék mennyiségétől függően a kompozíció világos halvány tónusú lehet, vagy éppen ellenkezőleg, világos. A festékek por formában kaphatók. Használatuk során a munkaoldat elkészítéséhez betonkeverőt kell használni. Az összetevők kézzel történő összekeverésével a festék nem oszlik el egyenletesen.
6. Kenés. Meg kell könnyíteni a csempe eltávolítását a formából. Vásárolhat speciális kenőanyagot, például "Emulsol", "Lirossin" vagy használhat motorolajat vagy növényi olajat, szappanoldatot.

Az építők azt javasolják, hogy keményítőket adjanak az oldathoz - ezek olyan speciális adalékanyagok, amelyek növelik a keményedési folyamatot és csökkentik a térkövek repedésének kockázatát.

A csempe saját kezű készítéséhez betonkeverőre vagy perforátorra van szüksége speciális keverőfúvókával. Ennek vagy annak az egységnek a megválasztása a munka mértékétől függ. A térkövek gyártása során nem nélkülözheti a vibrációs asztalt.Egy ilyen telepítés szükséges a betonoldat tömörítéséhez, a légbuborékok eltávolításához és a tömeg egyenletes elosztásához a formában.

A vibráció tartósabbá teszi a csempe felületét, és simábbá teszi.

A betonhabarcs keveréséhez szintén nem nélkülözheti:

• tartályok (medence vagy nagy vödör);
• jelölésekkel ellátott szemüvegek (a festék pontos méréséhez);
• vakolókanál;
• ecset öntőformák kenéséhez;
• formák.

Az öntőformák gyártási anyagában, konfigurációjában és költségében különböznek. Az értékesítésben vannak műanyagból, gumiból és poliuretánból készült termékek. A gumiformák az egyik legtartósabb, akár 500 öntési ciklust is kibírnak. A műanyagok kevésbé megbízhatóak, körülbelül 250 ciklust képesek kibírni, a poliuretán pedig 100-at. A formák közül a legkeresettebb és legnépszerűbb termékek műanyagból készülnek. Kopásállóságuk jellemzi, jól megismétlik a tehermentességet, tartósak, ezért habarccsal töltve nem deformálódnak.

A kész formák vásárlásának megtakarítása érdekében házi gyártásuk segít. Erre a célra fablokkok, nedvességálló rétegelt lemez vagy vékony fémlemezek alkalmasak. Egyes kézművesek inkább betont öntenek háztartási tálcákba. A burkolólapok gyártásához sokféle forma szükséges (legalább 20-30). Kis számú belőlük a gyártási folyamat sokáig tart.

Ahhoz, hogy a betontömeg elkészítésekor jó minőségű burkolólapokat kapjunk, be kell tartani az összes komponens arányát és a gyártási technológiát.

A megoldás elkészítéséhez szüksége lesz:

• töltőanyag (zúzott kő, kavics) - 38 kg;
• homok - 18 kg;
• cement - 17 kg (M500 márka);
• lágyító - az utasításoknak megfelelően;
• víz - 9 liter.
• szín - a kívánt színtől függően a cement tömegének 3-5%-a.

A keverés több szakaszból áll. Tekintsük őket lépésről lépésre:

• a homok teljes térfogatát, a zúzott kő 2/3-át és a cementet a betonkeverőbe kell önteni, kapcsolja be a száraz komponensek keverésére szolgáló készüléket;
• vizet, lágyítót kell adagolni a dobba (az anyagot előzetesen meleg vízben hígítjuk, amíg teljesen fel nem oldódik), és az összetevőket 1 percig keverjük;
• majd ki kell tölteni a maradék töltőanyagot, színezni és 1-2 percig keverni.

A betonmasszát 3 órán belül szabad keverni. Különösen meleg időben a nedvesség gyorsan elpárolog az oldatból, ami az oldat besűrűsödését okozza. Lehetetlen új adag víz hozzáadása a tömeg cseppfolyósításához - ebben az esetben a beton műszaki jellemzői romlanak.

A munka megkezdése előtt a formákat meg kell tisztítani - nem tartalmazhatnak apró törmeléket és egyéb szennyeződéseket, mivel mindez ronthatja a kész burkolóanyag esztétikáját. Szappanoldat vagy bármilyen gélszerű mosogatószer segít eltávolítani a zsírt.

Lehetetlen a formákat előre megkenni, helyesen - csak a cementhabarcs öntése előtt. A keveréket vékony rétegben kell elosztani a forma teljes területén, hogy ne legyenek kezeletlen területek. E célokra ecset, szivacs vagy spray-palack alkalmas. A kenésnél ügyelni kell arra, hogy ne maradjanak kefesörték a forma felületén.

A következő lépés a formázás. A megkent formákat legjobb kézzel, spatula segítségével cementhabarccsal kitölteni. Ahhoz, hogy a színes csempéket saját kezűleg készítse, és egyúttal a színt is megtakarítsa, ajánlatos először a színes masszát önteni (körülbelül a forma térfogatának 25% -a), majd a szürkét festék nélkül.Ebben az esetben a töltések között 20 percet kell tartani. Ellenkező esetben a színes és szürke réteg nem tapad meg erősen, és leválik.

Kiöntés után a formát finoman meg kell rázni, és rázóasztalra kell helyezni. A préselési idő 2-5 perc. Néha tömörítéskor „leül” az oldat. Ebben az esetben a cementhabarcsot be kell jelenteni a forma széleihez.

A préselés során a levegőbuborékok eltávolítódnak a masszából, és a felszín felé hajlanak, fehér habot képezve. Süllyedése azt jelzi, hogy ideje befejezni a tömítést. Ne tömörítse túl sokáig a cementmasszát, különben hámlik.

Ha kétszínű térkövek készülnek, a habarcsot minden réteg kiöntése után tömöríteni kell. A második réteg 2-3 percen belül megkeményedik (ebben az esetben a hab megjelenése nem kötelező).

A tömörített habarcsos formákat állványokra kell helyezni szárításhoz, amely során a felesleges nedvesség elpárolog a cementmasszából. A száradási idő a hőmérséklettől függ és 2-3 nap.

A polcokat száraz és jól szellőző helyre kell felszerelni, amely jól védett a közvetlen napfénytől. Erős fény hatására a térkövek megrepednek.

Ez a kifejezés a térkövek eltávolítását jelenti a formából. A kiöntött formát forró (legalább 60 fokos) vízbe merítve könnyebbé válik a csempe eltávolítása. Hőhatásnak kitéve a forma kitágul, ami lehetővé teszi a termék kihúzását forgácsok, repedések vagy egyéb hibák nélkül.

A térkövek eltávolítása után további 7 napig feküdjenek az állványon. Ezt követően a termékek raklapra rakhatók és további 30 napig száríthatók. Ellenkező esetben a térkövek nem nyerik el a szükséges szilárdságot - lerakáskor összeomlanak és eltörnek.

A felületi festés segít a térkövek színezésében. Használják, ha nem használtak színt a cementhabarcs keverésekor. Vagy a járdalapok eltompulnak működés közben. A speciális festékek használata gyors és olcsó módja annak, hogy festéket adjon a tereprendezéshez. Ezenkívül a foltosodás miatt héj jön létre, amely megvédi a térköveket a negatív időjárási hatásoktól (hőmérsékletváltozás, csapadék, magas páratartalom). Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a csempe élettartama megnő.

A festésnek egyetlen hátránya van - az időszakos színmegújítás szükségessége. Járhatatlan helyeken 10 év alatt 1 alkalommal végeznek munkát, ahol nagy a forgalom, ott 2-3 év alatt 1 alkalommal kell festeni a csempét.

Számos kompozíció alkalmas festésre.

1. Radír. Jellemzőik: nagy rugalmasság és vízállóság. A gumi alapú festékek csúszásgátló bevonatot hoznak létre a bevonat felületén, amely ellenáll az alacsony és magas hőmérsékletnek, UV napfénynek. A gumifesték nem reped, és hosszú ideig megőrzi a színek fényességét. A készítmények nem mérgezőek.
2. Alkid. Tartós dekoratív bevonatot hoznak létre a felületen, amely megbízhatóan védi a térköveket a mechanikai kopástól. Az ilyen készítmények hátránya a kellemetlen szag, amelynek eltűnése hosszú ideig tart.
3. poliuretán. Az ilyen kompozíciók télen is alkalmazhatók.

A festést száraz, nyugodt időben kell elvégezni. A legtöbb készítmény +10 fok feletti hőmérsékleten használható (a használati feltételek a gyártó utasításaiban találhatók).

Festés előtt a térköveket savmaradóval javasolt kezelni. - porózussá teszi az anyagot, így a festék gyorsan és könnyen behatol a mélyrétegeibe.A kötelező előkészítő munkák közé tartozik a járdalapok zsírtalanítása, a törmelék és szennyeződés eltávolítása a felületéről.

Festéshez festőhenger vagy ecset alkalmas. Az esetleges festéket ne enyhe érintéssel vigyük fel, hanem dörzsöljük bele a térkövekbe. A csempéket legalább 2-3 alkalommal át kell festeni. Ebben az esetben a következő réteget csak az előző teljes megszáradása után kell felhordani. A száradási idő a hőmérséklettől és a páratartalomtól függ.

A külsőleg esztétikus, kézzel készített járólapok hamarosan omlásnak indulhatnak. Ennek a jelenségnek számos oka van, de legtöbbjük a megtakarítási vágy és a technológiai szabályok megsértése.

Íme néhány hasznos ajánlás, amelyek betartása elősegíti a kiváló minőségű és vizuálisan vonzó térkövek beszerzését.

1. Gyenge minőségű homok használata. A finom sóder vizuális értékelése nem elegendő. Kis kagylók gyakran találhatók a homokban. Ha megnyomják, megtelepednek a csempe felületén, és elrontják a mintáját. Hogy ez ne forduljon elő, első ránézésre is jó minőségű homokot kell szitálni.
2. A víz arányának be nem tartása. "Ragadt tészta" - a cementiszap optimális konzisztenciája. A víz túlzott alkalmazása az anyag fokozott törékenységéhez, elégtelen pórusok kialakulásához vezet az arcon.
3. A fáradt olaj felhasználása öntőformák kenésére. Annak elkerülése érdekében, hogy a külső oldal fekete foltok károsodjanak, speciális termékeket kell használnia.
4. A deformált termékek szárítása meleg időben. Annak érdekében, hogy a csempék ne repedjenek meg a nedvesség gyors elpárolgásától, javasolt a termékek rendszeres nedvesítése.

A járólapokat pormentes helyiségben és overallban kell készíteni, mivel a porosság csökkenti a kész anyag műszaki jellemzőit. A cementtömeg arányaitól, keverési technológiájától és hasznos ajánlásaitól függően nem lesz problémája a burkolólapok önálló gyártásával.

A következő videóban megtudhatja, hogyan készíthet saját kezűleg burkolólapokat.