Az üvegház profilcsőből történő gyártásának jellemzői

Sokféle üvegház létezik. Egyesek fából, mások polikarbonátból készültek, és így tovább. Külön figyelmet érdemelnek a fémprofilból (csövekből) készült szerkezetek. Ez az anyag hosszú ideig szolgálhat, ellenállva az erős pusztító hatásoknak.

Az interneten található ajánlások többsége szabványos csőkonstrukciókon alapul. A profilcső lehet téglalap vagy négyzet alakú.

A házi készítésű üvegházakat általában három lehetőség egyikével készítik:

• házakhoz rögzítve (a tető lehet ferde vagy ovális, kifejezett szimmetria nélkül);
• különálló boltíves épületek;
• üvegházak "ház" felszerelt nyeregtetővel.

Az elemek jellemző mérete határozza meg az épületek leggyakoribb méreteit: 3, 4, 6 vagy 12 m hosszúság, 2-6 m szélesség. A párhuzamos ágyak legkényelmesebb méretei 3x6 m, három ágy esetén 3-12x4-6 m.

A professzionális csőből készült üvegháznak öt erőssége van:

• a kialakítás hosszú ideig szolgál;
• a blokkokat egyszerűen rögzítik;
• az összeszerelés egyszerű és kényelmes;
• az építkezés tetszőleges konfigurációban elvégezhető;
• az alkalmazott bevonatok nagyon változatosak.

Ami a hátrányokat illeti, meglehetősen nehéz meghajlítani a profilt. A probléma megoldása a következő: hajlítsa meg az egyik homokkal töltött csövet, próbálva a lehető legpontosabb formát adni, és használja sablonként.

Négyzet vagy téglalap alakú cső gyártásához a következők használhatók:

• forró deformáció;
• hideg deformáció;
• elektromos hegesztés;
• elektromos hegesztés hideg deformációval kombinálva.

Az alakos csőre vonatkozó hivatalos követelményeket a GOST 8639-82 és 8645-68 szabványok határozzák meg. Különféle fémeken alapuló lehetőségek vannak, az építők leggyakrabban a külső korróziógátló réteggel ellátott acélt részesítik előnyben. Az optimális megerősítés négy merevítővel érhető el, amelyek a maximális terhelést veszik fel.

A horganyzott profilcsőnek belül és kívül is speciális réteggel kell rendelkeznie. Nem nehéz megkülönböztetni a kiváló minőségű anyagot - meglehetősen könnyűnek kell lennie. A belőle készült keretet nem nehéz más helyre költöztetni vagy autóval szállítani. A szilárd védőbevonatnak köszönhetően a korrózió veszélye minimális.

Ha garanciára van szüksége a szerkezet fokozott mechanikai stabilitására, vegyen egy horganyzott profilcsövet további megerősítéssel. Az ilyen anyag nyugodtan továbbítja a nyomást akár 90 kg-ig 1 négyzetméterenként. m. A GOST rendelkezései szerint az ilyen szerkezetek akár 20 vagy akár 30 évig is szolgálhatnak. A horganyzott réteg meggörbülése esetén is megjelennek rajta horpadások és egyéb hibák, de a bevonat szinte biztosan sokáig sértetlen marad.

Hegesztéssel keretet készítenek védetlen csőből. A horganyzott elemek csavarokkal, speciális összekötő elemekkel vagy sarkokkal vannak összekötve.Nem túl praktikus a nagy átmérőjű fémelemek használata, mert túl nehézek és kényelmetlenek.

A rajzokat a legtöbb esetben szabványos méretek szerint készítik - 300 és 1200 cm között. Javasoljuk, hogy ezt a mutatót a gyártókkal vagy eladókkal tájékozódjon, hogy ne fizessen túl a felesleges anyagért, és ne hagyjon maradékot.

A terveken egyértelműen fel kell tüntetni:

• bázis;
• függőlegesen irányított állványok;
• tető;
• felső heveder;
• egy ajtó;
• ablakok és szellőzőnyílások;
• távtartók.

Egyáltalán nem szükséges minden 40 x 20, 20x20 vagy 40x40 mm keresztmetszetű profilt használni. A viszonylag vastag testnek köszönhetően (0,2 cm-től) az ilyen elemek meglehetősen erősek. Vízszintes esztrichek készíthetők 1-1,5 mm keresztmetszetű profilból, mert nincs szükség kivételes teljesítményre.

Az épület magasságának kiszámításakor elsősorban egy nyaraló vagy egy vidéki ház tulajdonosának növekedése vezérli őket. Általában feltételezik, hogy a mennyezetet 0,3-0,4 m-rel magasabbra kell tenni, mint az üvegházat használóknál, mert az értékek 190 és 250 cm között mozoghatnak.

A méretezésnek van még egy finomsága - a befejező anyaghoz való alkalmazkodás. Ha a keretet fóliával borítják, akkor ez nem igazán számít, de polikarbonát használatakor ügyelni kell arra, hogy az anyag mérete elegendő legyen a teljes magasság lefedésére vágás és hozzáadás nélkül. Egy tipikus cellás polikarbonát lap 6 m hosszú, íves üvegház esetén a kerület kiszámításához a képletet kell alkalmazni. Érdemes megfontolni, hogy a 2 m-es magasság általában túlzó, de a 190 cm szinte ideális.

Az oromzatos előregyártott üvegház építésének előkészítésekor javasolt figyelembe venni a talaj tulajdonságait. A legjobb eredményeket száraz területeken történő telepítéskor érik el, mivel a tartószerkezetek teljes védelme mellett jobb, ha nem vetik alá őket súlyos teszteknek. A homokos talaj jobb, mint az agyagos talaj, mivel nem mocsarasodik el annyira.

A szerkezet leghosszabb oldalát igyekeznek dél felé irányítani, így a maximális napfény behatol a belsejébe. Az ajtó végének elhelyezése segít melegen tartani az üvegházban, és megkönnyíti a körülötte való mozgást.

Kertészek ezreinek gyakorlata azt mutatja, hogy az ajtót legalább 0,7-0,8 m szélesre kell készíteni, ami a magasságot illeti, a szerkezet teljes méretei határozzák meg. Ha nagy üvegházat terveznek építeni, akkor egyfajta előszoba vagy folyosó két okból is előnyös: további légréteget képez (hőgát), és készlet tárolására is használható. Az ajtók kinyitásakor ez a légzsilip csökkenti a hőveszteséget.

A formázott csövekből készült üvegházak könnyűek, de ez az előny gyakran komoly problémává válik, mert a behatolóknak vagy széllökéseknek nem nehéz megtörni egy ilyen szerkezetet. A megoldás a szalagos vagy oszlopos alapozás gyártása (választását a talaj szerkezete határozza meg). Mindenesetre az építkezés megkezdése előtt a területet alaposan megtisztítják a szennyeződésektől, eltávolítják a föld felső rétegeit. Ezt követően a kialakítandó szerkezet kerülete mentén facövekkel jelöléseket készítenek, amelyek a kötél rögzítésére szolgálnak.

Ezután megépítheti magát az alapot. Ha a speciális vandálvédelmi tulajdonságok nem fontosak, és nem fenyeget az erős szél, akkor korlátozódhat azbesztcement csöveken alapuló oszlopos szerkezetre.

A munkafolyamat több szakaszból áll.

• A talajt szigorúan meghatározott menetemelkedéssel fúrják.Az egyes lyukak átmérőjének lehetővé kell tennie, hogy a cső szabadon bejusson, illesztés nélkül.
• Miután a támasztékokat a lyukakba helyezték, a külső réseket bármilyen megfelelő talajjal kitöltik, amelyet tömöríteni kell.
• A cső belső része cementtel van kitöltve, biztosítva, hogy ne legyenek üregek.
• Felülről egy fémlemezt vagy egy korábban vágott erősítődarabot vezetünk be (ez lesz az alapozás és a házi üvegház keretének csatolása).

Az ívet legjobban csőhajlítóval lehet létrehozni. A kézi munka ebben az esetben nemcsak nehéz, hanem nem is teszi lehetővé a szükséges pontosság elérését. A hajótest összeszerelése a szerkezet végeitől kezdődik. A csőszakaszokat általában hegesztéssel kötik össze pólókkal és szögekkel, ha a legnagyobb szilárdságot akarják elérni. De amikor a feladat úgy van beállítva, hogy összecsukható üvegházat készítsen saját kezével, tengelykapcsolókat kell használnia. Az utolsó lépés az üvegház testének polikarbonáttal való bevonása.

A lemezek rögzítéséhez önmetsző csavarokat használnak termikus alátétekkel.amelyek akadályozzák a víz bejutását az anyag sejtjeibe. Magukat a cellákat szögben vagy függőlegesen kell elhelyezni, mivel a nedvesség a vízszintes síkban stagnálni kezd, és elrontja az anyagot.

A teljes méretű nyeregtetős "ház" formájú üvegházat bejárati ajtóval és szellőzőnyílásokkal kell felszerelni. A szakemberek egy íves konfigurációjú miniatűr üvegházat készítenek egyetlen ajtóval, szellőzőcsatornák nélkül.

Az ívforma előnye, hogy nagyon stabil és praktikus. A szerkezet aerodinamikai minősége lehetővé teszi, hogy hatékonyan ellenálljon az erős széllökéseknek, elkerülje a hó és jég felhalmozódását. A probléma csak a profilcsövek megfelelő hajlítása lehet. A csőhajlító használata és a szakemberekkel való kapcsolatfelvétel mellett egyszerűbb eszközöket is használhat, beleértve a sugársablont is.

Lehetőség van a profil hajlítására melegítés nélkül töltőanyag hozzáadásával, bár ez 1 cm-nél vékonyabb elemeknél nem szükséges. Ha ennek ellenére viszonylag vastag alkatrészeket használnak, akkor a homok vagy a gyanta hozzáadása nagyban megkönnyíti a munkát, így könnyebbé és gyorsabbá válik a vastag cső saját hajlítása. Egyes házi kézművesek nagy átmérőjű rugókat használnak, amelyeket be lehet helyezni a professzionális cső üregébe. Az ilyen "segítő" mechanikai tulajdonságai hajlítást biztosítanak anélkül, hogy megváltoztatnák a profilok keresztmetszetét a cső teljes hosszában.

Egy másik módja annak, hogy a munkadarabot a kívánt formára formázzuk, egy hajlítólemezzel, amelyen furatokat készítenek. A mélyedések a rudak elrendezésére szolgálnak, amelyek ütközőként működnek. Miután a csövet a födémbe bevezetett rúdpár közé helyezték a szükséges távolságra egymástól, a profil hajlítani kezd, fokozatosan mozgatva az erőt a fémdarab közepétől a kerülete felé. Teljesen lehetséges a munka ilyen módon történő elvégzése, de nagyon nehéz lesz, és az eredmény a megtett erőfeszítésektől függ.

A nagyon vastag csöveket előmelegítés után megfelelően meg kell hajlítani. A profil gondosan átszitált homokkal való feltöltése segít az egyenletes hajtás elérésében. Mivel forró fémmel fog dolgozni, védőkesztyűt kell viselni. Fontos a tűzforrás biztonságára is ügyelni.

A műveletek sorrendje a következő:

• hozzon létre piramis alakú fadugókat (hosszuk a talp szélességének 10-szerese, a legszélesebb ponton két csőnek szabadon kell belépnie);
• hornyok vannak kialakítva a dugókban, amelyek célja a forró gázok kivezetése;
• égesse el a profil kívánt részét;

• a töltőanyagot megszabadítják a nagyon nagy részecskéktől (a felületre nyomva) és a nagyon kicsi részecskéktől (beolvadhatnak a fémbe);
• a homokot 150 fokos hőmérsékleten kalcinálják;
• a cső egyik oldalára zárt dugót helyeznek el, amelyen nincsenek mélyedések;

• ellenkező irányból tölcsért kell bevezetni a profilcsőbe, amelynek segítségével a kalcinált homok adagolható az üregbe;
• a falak kopognak (a hangot tompítani kell);
• miután feltöltötte a csövet homokkal, használjon egy második dugót;

• a hajlítási pont krétával van megjelölve, a szegmens szilárdan rögzítve van egy satuban a sablonra való felhelyezés után;
• a hegesztett csövet az oldalán elhelyezett kötésekkel kell meghajlítani (ne hajlítsa meg a hegesztett varratok irányába);
• a jelölési vonal mentén történő bemelegítésnek vörösen izzónak kell lennie;
• a fém puhaságát adva, egyetlen ellenőrzött mozdulattal meghajlik.

A lehűtött munkadarabot minden esetre összevetik a sablonnal. Ha az eredmény tökéletes, a dugókat eltávolítják, és a homokot kirázzák. Ha szükséges a fémelemek egymáshoz rögzítése, a legjobb, ha hegesztjük őket.

Ezután 0,8 m mély gödröt ásunk, amelyet cementtel öntünk a hosszanti alapra (magassága 0,15 m). Továbbá az alapokat keresztmetszetben a hosszanti elemekhez hegesztik. A fém sarkok növelik az üvegház szilárdságát és megbízhatóságát. Az alap alá téglát helyeznek, néha sekély horony alakul ki.

A keret felépítését megelőzi:

• burkolóanyag kihelyezése;
• ívek elhelyezése a tetején;
• jelölés jelzőkkel.

A burkolóanyagok vágásakor kb. 20 mm tartalék marad. Egy teljesen fagyott megoldásra egy keretet szerelnek fel, az első ívet az összes hosszanti alapra hegesztik. Telepítésekor, akárcsak az utolsó profil telepítésekor, függővezetéket használnak a hibák minimalizálása érdekében. A következő részek összekötése jumperekkel történik (a szakemberek szerint célszerű az ívet a legmagasabb jumperhez hegeszteni).

Az utolsó ív felszerelése után a jumpereket a végére szerelik fel. Profiljuk 20x20 mm keresztmetszetű, mert alacsony a terhelési szint. A burkolóanyag rögzítése után lyukakat vágnak ki az ablakok és ajtók számára. Minden ilyen csatlakozás szilikonnal van kezelve a maximális tömítés érdekében.

Ezen irányelvek szigorú betartásával olyan üvegházat építhet, amely több mint 10 évig tart, szinte karbantartás nélkül. És ha minden számítást úgy végez, hogy kevesebb szegmens maradjon, akkor a munka viszonylag olcsó lesz.

A következő videóban megtudhatja, hogyan lehet üvegházat készíteni profilcsőből.