Mindent a torony esztergagépekről

A fémtermékek feldolgozásával kapcsolatos különféle műveletek elvégzéséhez gyakran esztergagépek használatára van szükség. Nagy kategóriában megkülönböztethetünk forgó-forgó típusú egységeket, amelyek a legelterjedtebbek.

A revolver-esztergálás technológia alapmegnevezése a tipikus esztergaberendezéseknek felel meg. A különbség a többállású forgófej jelenlétében rejlik. Ez a szerkezeti elem nagymértékben növeli a berendezés hatékonyságát, és csökkenti az egyes termékek feldolgozásához szükséges időt is. Kívül, a TRS modern módosításai CNC modullal széles körben elterjedtek. Toronnyal, speciális ülőrésszel rendelkeznek a vágószerszámok elhelyezésére.

A szükséges típusú fejszerkezet a fémmegmunkálás gyors fejlődésének köszönhető. A helyzet az, hogy egy ilyen szerkezeti részlet a CNC-vel párhuzamosan lehetővé teszi a termékek feldolgozási sebességének kétszeres vagy több növelését. Ezen túlmenően javítja a kész alkatrészek méretpontosságának és felületük érdességi fokának paramétereit.

A revolverfejes eszterga berendezésekkel kapcsolatban a következő kulcsfontosságú tényeket kell azonosítani.

A legtöbb esetben ez berendezéseket ipari használatra vásárolnak. Termékek sorozatgyártásával foglalkozó műhelyekbe kerül beépítésre, minden más esetben használata gazdaságilag nem indokolt.

A toronyforgató mechanizmusok alapvető jellemzői lehetővé teszik az elemek feldolgozását nagy előtolási sebességgel, megnövelt sebességgel... A vágási területre speciális hűtőfolyadék kerül, amely megakadályozza magának a szerszámnak és a megmunkálandó munkadaraboknak a túlmelegedését.

A modern gyártók a revolverfejes esztergagépek széles választékát kínálják. Különböznek a munkamechanizmusban, az elvégzett műveletek körében, a tervezési jellemzőkben és néhány egyéb jellemzőben. Nézzük meg részletesebben az ilyen létesítmények besorolásának meglévő indokait.

A feldolgozott termékek típusától függően a gépek patronos vagy rúdmunkához... A nagy átmérőjű tengelyek a patrondobozokban vannak rögzítve. A bárrész kisebb, de meglehetősen lenyűgöző hosszúságúak.

A megmunkálandó munkadarabok tengelyének elhelyezésével kijelölhető vízszintes és függőleges, valamint ferde módosítások... A függőleges és vízszintes elrendezésű szerszámgépek maximális keringést kaptak, a ferde tengelyű berendezéseket sokkal ritkábban használják.

Külön csoport jön létre forgó és forgó félautomata eszközök. Különböző átmérőjű rudakkal való munkavégzés során igény van rájuk.Az ilyen berendezések főbb jellemzői közé tartoznak a következő jellemzők.

Egyorsós gép, amelynek csak egy perforált orsója van a rúd elhelyezésére. Ebben az esetben a furat keresztmetszetének mérete viszonylag kicsi.

A kiegészítő felszerelés egy egység formája, amely a termék betáplálásáért és statikus helyzetben tartásáért felelős.

A legtöbb hazai vállalkozás szabványos TRS-t telepít - 1P371, 1A365, 1N318, valamint S193A, 1365 és mások... Az elmúlt évtizedben azonban tendencia volt, hogy ezeket fejlett technológiai változatokra cseréljék CNC-vel. A CNC-vel végzett módosítások számos előnnyel járnak, a megnövekedett automatizáltság és funkcionalitás, valamint a megmunkálás rendkívüli pontossága miatt.

A Berdichev üzem által kínált 1V340F30 berendezést megnövekedett műszaki és működési jellemzői különböztetik meg. Ezt az egységet egy CNC-komplexum vezérli, és kialakítása egy 8 pozíciós fejet tartalmaz. A támasz keresztirányban van elhelyezve, ami lehetővé teszi a feldolgozást:

• legfeljebb 20 cm keresztmetszetű egyedi termékek;

• akár 5 cm átmérőjű bártermékek.

Az alapaevszki szerszámgépgyárban gyártott 1P426DF3 egység jól ismert. Ez egy modern technológia programvezérlő modullal. Egyszeri, kis és közepes fémtermékek gyártására keresett. Nem alkalmas nagy tételek feldolgozására.

A fő jellemző a két fej elhelyezkedése volt a kereszttartón... Az egyik hatszögletű, belső felületekhez készült, a másik kerek, 8 pozíciós - külső felületekhez.

Ezen kívül manapság rengeteg teljesítményéről híres importált berendezés jelent meg az oroszországi esztergaberendezések piacán.

• ST és DS egységek a Haas Automationtól (USA). Ezek a gépek lehetővé teszik ötvözött acéltermékek, valamint rozsdamentes acél feldolgozását.

• GS-200 gépek a cégtől Jó út.

Más gépekhez hasonlóan a revolverfejes eszterga technológia is magában foglalja az alkatrészek felhasználását - védőburkolatok, vezetőcsövek és orsók... Ma a gyártók a modellek széles választékát kínálják, amelyekben az orsók száma változhat. Ugyanakkor a következő kulcsfontosságú pontokat emeljük ki.

A munkafej tengelyének vízszintes helyzete esetén a támasz a saját tengelye körül foroghat, valamint e tengely iránya mentén oda-vissza mozoghat. Ebben az esetben a forgatás egyidejűleg több munkahelyzetben történik, amelyek száma gyakran meghaladja a tucatnyit.

A fej ferde és függőleges tengelyével a féknyereg hagyományos vagy forgó típusú.

A CNC-vel rendelkező TPC-k egy olyan modult is feltételeznek, amely a nagy pontosságú megmunkálásért felelős, és a fejpozíció paramétereinek megváltoztatására is alkalmas. Általában a fő egységeket speciális burkolat borítja. Ez sokszorosára növeli a kezelő biztonságát.

Mint már említettük, a modern forgó-forgó berendezések műszaki és működési paraméterei sokféle művelet elvégzését teszik lehetővé. A forradalomtestek formájában bemutatott változó termékek nyersanyagként használhatók. A leggyakoribb manipulációk a következők:

• fordulás a külső felületen, míg az átjáró lehet érdes vagy felületes;

• vágott a vágóelem felszerelésekor;

• befűzés - belső és külső egyaránt;

• barázda különböző mélységek és konfigurációk.

A szabványos hengeres konfiguráció mellett az ilyen gépek más típusú munkadarabok megmunkálására is alkalmasak.

• Profil alakú típussal - félautomata eszterga-marógép használatakor az esztergálás, mint minden más megmunkálás, íves sablonon vagy másolóvonalzón keresztül történik.

• Kúpos - a feldolgozás speciális másológéppel történik. Ezenkívül kúpos felületet kaphatunk az egyszeri hosszirányú-keresztirányú előtolás végrehajtásával.

A revolver-esztergák kiválasztásakor fontos kritériumokra kell összpontosítania.

Pontossági kategória - a fémtermékek feldolgozására szolgáló berendezések bizonyos módosításainak alkalmazásának lehetőségének megállapításához tudnia kell, hogy milyen pontosság érhető el. A változatok túlnyomó többsége a H osztályt tartalmazza.

Az alkatrész maximális paraméterei - szakasz, hossza, valamint a munkaegységek egymás közötti elrendezése.

Munkadarab anyaga - általában ilyen gépeken öntöttvas, nagy-, alacsony széntartalmú vagy ötvözött acélt dolgoznak fel, egyéb ötvözetek esztergálása megengedett.

Az időegységenkénti fordulatszám korlátozása - meghatározott méretpontossági és érdességi követelményekkel rendelkező munkadarab kizárólag az alkatrészek meghatározott sebességre történő lecsavarásával nyerhető. Ebben az esetben az adások teljes számát kell figyelembe venni.

A motor teljesítmény paraméterei és a motorok száma - általában a kis méretű berendezésekben a motorok alacsony teljesítményűek, mivel a feldolgozott részek kompaktak, és minden futáshoz egy kis fémet eltávolítanak. Sorozatgyártásban a motoroknak el kell bírniuk a folyamatos terhelést.

A felszerelés méretei és súlya - sokkal egyszerűbb a minigépek telepítése. Ezenkívül a nagy méretűek gondos előkészítést igényelnek a munkaalapról.

És ezt is figyelembe kell venni a mechanizmusok kinematikai diagramja változhat... Például a régi típusú modelleket úgy hozták létre, hogy bizonyos konfigurációjú cserekerekeket szereltek fel bizonyos típusú menetek kialakítására.

Védelem - a CNC-vel végzett módosítások védőburkolat felszerelését feltételezik. Ez minimálisra csökkenti a sérülések kockázatát a berendezés működése során.

A modern esztergagépekben a szükséges berendezések, valamint a vágófelületek beépítése maximális pontossággal történik. Az ilyen egységekben nincs szükség a vágószerszám kézi cseréjére - ez jelentősen csökkenti az egyes alkatrészek feldolgozási sebességét. Ennek eredményeként nő a termelékenység, ami a munkadarabok feldolgozási költségének csökkenését vonja maga után. Ugyanakkor az ilyen gépek javítása sok nehézséget okoz. Ezért működésük során kiemelt figyelmet fordítanak a megelőző karbantartásra, a problémák időben történő felismerésére és elhárítására.

A toronyforgató berendezés működtetésének megkezdése előtt nagyon fontos annak beállítása. Ez több fő szakaszt tartalmaz.

• A munkadarab rögzítésére szolgáló berendezések felszerelése, vágó- és segédszerszámok beszerelése.

• A megállók beállítása, szükséges a rudak vezetéséhez és a féknyergek mozgásának korlátozásához.

• Vezérlőegység beszerelése bütykökhöz, csatlakozókhoz, kapcsolókhoz, fogantyúkhoz és egyéb eszközök az orsó adott mozgási frekvenciájának és a forgácsolószerszám szükséges sebességének elérése érdekében.

• Tesztfeldolgozás pár próbaelemet, azok későbbi működésre való alkalmasságának ellenőrzését.

• Egyeztetés és szükség esetén a gépen a megállók helyének átállítása adott projekt szerint.