Fúrógépek fémekhez

A fémfúró gépek az ipari berendezések egyik legfontosabb típusa. A választás során nemcsak a modellek minősítését kell figyelembe venni, hanem az általános szerkezetet és az egyes típusokat is. Ügyeljen az orosz gyártmányú ipari gépekre a lyukak fúrására és más országokból származó termékekre.

Már maga a név is azt mondja, hogy ezt az eszközt arra tervezték, hogy lyukakat készítsen fémben és más anyagokban. A munka során mind átmenő, mind zsákfuratok készíthetők. A gép elindítása előtt a szükséges munkadarabot rögzítjük a munkaasztalhoz. Esetenként másként is elhelyezhető, de ezek már atipikus helyzetek, amiket igyekeznek minél jobban elkerülni. További:

• helyezze a munkadarabot a megfelelő helyre, kapcsolja be a készüléket a hálózatra;
• állítsa be a szükséges sebességet és egyéb fúrási paramétereket;
• a tokmányba fúrót szerelnek fel, és szükség esetén tolltollat ​​szerelnek fel;
• amint a készülék elindul (magára a hajtásra feszültség kerül), a fúróegység működésbe lép;
• a vágószerkezetet leeresztik a munkadarabra (ez általában kézzel történik, de vannak automatikus opciók is).

Egy tipikus fémfúrógép több szabványos alkatrészből áll. Szerkezetét szinte még az sem befolyásolja, hogy a berendezést háztartási használatra vagy ipari vállalkozásokra szánják. A kulcsblokkok a következők:

• orsó fejtartó, ahol a tokmány rögzítve van;
• fúrófej (nagyobb kivitel, amely az orsófejen kívül elektromos hajtást és mechanikai impulzust továbbító szíjhajtást is tartalmaz);
• csapágyállvány (általában oszlop formájában készül) - a fúróegység rá van szerelve;
• alaplemez acélötvözetből vagy öntöttvasból;
• Asztali;
• kezelőpanel;
• sebességváltó rendszerek.

Az otthoni és a professzionális felszerelések között az a különbség, hogy utóbbi sokkal nagyobb munkatempóra koncentrál, nagyon produktív és szinte nem fél a túlterheléstől. Szinte az összes legerősebb rendszer többorsós formátumú, és egyszerre több műveletet is végrehajthat. A fejlett egyorsós gépek azonban nem rosszabbak az ilyen berendezéseknél. Ezen kívül vannak még:

• radiális fúrógépek (bizonyos szögben lyukakat készítenek);
• függőleges fúrógépek (a fúró bennük mozdulatlanul van rögzítve, és minden beállítást maguk a munkadarabok mozgatásával végeznek);
• vízszintes fúrás;
• könnyű, közepes és nehéz gépek (a fő fokozat a keletkező furat mérete, amely közvetlenül függ a fúrórész teljesítményétől és méreteitől).

A költségvetési szegmensben főleg ázsiai eredetű márkák találhatók. Ennek ellenére nagyon jó eredményeket mutatnak. Feltűnő példa erre a Nexttool BCC-13 fúrógép. Ennek a kínai gépnek jó a jótállási ideje. A készülék gyártásához szilárd anyagokat használtak, a kivitelezés alaposan átgondolt.

A munkadarabok rögzítéséhez satu is biztosított. Az aszinkron hajtás teljesítménye 0,4 kW. A sebesség 420 és 2700 fordulat között marad 60 másodperc alatt. Az 5 különböző sebesség közötti váltás nagyon kényelmes. Nincs visszafordítás - de sok fejlettebb készülékben nincs is.

A rangsorban érdemes megemlíteni a nagyon megbízható Ryobi RDP102L gépet. Japánban gyártják. A motor még gyengébb, mint az előző mintában - mindössze 0,39 kW. A 24 hónapos tulajdonosi garancia azonban lehetővé teszi számunkra, hogy feltételezzük, hogy a készülék sokáig fog működni. A fúró akár 2430 ford./perc sebességgel is mozoghat.

Hasznos odafigyelni az orosz gyártmányú termékekre. Például on gép 2L132... Ez a függőleges fúrógép összeszerelő és javítóműhelyek számára alkalmas. Jellemzői:

• 12 különböző forgási sebesség;
• a menetvágás lehetősége mechanikus menetfúrókkal;
• csapágyak elhelyezése tollszárban;
• az orsó kézi mozgatása 25 cm-rel;
• teljes tömeg - 1200 kg;
• a lyuk legnagyobb része 5 cm.

Megjósolható, hogy az esetek többségében fémfúrógépeket használnak fém alkatrészek és szerkezetek lyukak fúrására. Ugyanakkor figyelembe kell venni a fémtípusok közötti különbséget a keménység és más mechanikai tulajdonságok tekintetében. Ezen eltérések miatt lehetetlen minden technológiai művelethez egyetlen gépváltozatot használni. Ezenkívül ez a berendezés hasznos lehet:

• fúrók élezéséhez;
• süllyesztéskor;
• a már kapott lyukak pontosabb dörzsárazásával;
• telepítéshez;
• lemezek vágásához;
• belső menet fogadásakor.