Mindent a menetvágó gépekről

A különböző típusú kerek fémtermékeken hengeres és metrikus menetek találhatók. Ezenkívül a csővezetékek különféle célú telepítésekor menetes csatlakozásokat használnak, amelyek minősége közvetlenül befolyásolja az egész rendszer tömítettségét. Tekintettel a menetképzés fontosságára és jellemzőire, fontos mindent tudni a speciális menetvágó gépekről. Most a megfelelő piaci szegmensben az ilyen modern berendezések meglehetősen széles választéka található.

Kezdetben meg kell jegyezni, hogy a menetvágó gépek egyik fő jellemzője a magas termelékenység. Manuális, félautomata és teljesen automata vezérlésű készülékek széles választéka érhető el a piacon.

Az elvégzett műveletek jellegétől függően a modern gépek lehetővé teszik a forgási sebesség beállítását, valamint a munkaeszköz-ellátást. Ez utóbbiak menetfúrók és matricák belső és külső menetek vágására. A lépés és a konfiguráció figyelembevételével beállítják az orsó mozgásának paramétereit, amelyekben rögzítésre kerülnek.

A ma eladó gépek lehetnek függőleges és vízszintes vágóelemekkel. Segítségükkel a következő típusú szálak jönnek létre a gépeken:

• metrikus és hüvelykes csöveken;
• kúpos;
• trapéz alakú;
• hengeres profillal.

A további munkaelemek alkalmazása révén a kialakított menetemelkedés, valamint alakja és dőlésszöge széles tartományban változtatható. Például a leggyorsabb, de ugyanakkor kiváló minőségű csőmenethez kúpos, eltávolítható fúvókákat használnak. Fontos megjegyezni, hogy bármely gép teljesítménye közvetlenül függ a következő kulcsmutatóktól.

1. A készülék ereje. Ez a mutató leginkább a nagy tételek folyamatos gyártásához használt berendezésekre vonatkozik. Ilyen helyzetekben a gépek teljesítménye eléri a 2,2 kW-ot, míg a 750 wattos modellek háztartási célokra és kisebb műhelyekre is elegendőek lesznek.
2. A munkadarab forgási gyakorisága, amely meghatározza a munka sebességét. A menetvágó gépek modern modelljeinél ez az érték 28-250 ford./perc tartományban változik. Érdemes megjegyezni, hogy a professzionális egységeknek legalább három nagy sebességű üzemmódja van. Természetesen a viszonylag kis műhelyek igényeihez, és még inkább az otthoni kézműves arzenáljába tartozó eszközökhöz elegendő egy minimális mutató.
3. A szerelésnél megmunkálható munkadarabok méretei, valamint az alkalmazott menet hossza. Például, ha a csavarok gyártásáról beszélünk, akkor a 3-16 és 8-24 mm közötti méretek relevánsak. Előreláthatólag a gyártásban használt gépeknél ezek az adatok jelentősen eltérnek.
4. A berendezés súlya, amelytől a mobilitása közvetlenül függ. A jelenleg forgalomban lévő modellek minimális tömege 50 kg. Az ilyen eszközöket meglehetősen könnyű szállítani.

A leírt berendezések teljesítményét elemezve a következő legfontosabb pontokat szükséges kiemelni.

• A gépek egyszerű kezelése, karbantartása és javítása.
• Az egységek testreszabásának lehetősége minimális időköltséggel.
• Nincs szükség a kezelők speciális képzésére.

A fentiek mellett érdemes a modern menetvágó gépek tartósságára is koncentrálni. A vezető iparági gyártók különös jelentőséget tulajdonítanak ennek a paraméternek, amit a vonatkozó vélemények is megerősítenek.

Lehetőség van a meglévő menetvágó gépek típusuk, illetve vezérlési módja szerinti osztályozására. A második esetben két lehetőség lehetséges.

• Kézi egységek, amelyek háztartási felhasználásra összpontosítanak, és 50 mm átmérőjű munkadarabok feldolgozására szolgálnak.

• Elsősorban szakemberek által használt elektromos berendezésmodellek. Fő megkülönböztető jellemzőik listája tartalmazhat szilárd súlyt és megfelelő méreteket, valamint meglehetősen magas költségeket. Ezenkívül az ilyen gépeket megnövekedett pontosság és termelékenység jellemzi.

Külön kategóriát képviselnek az automatikus eszközök, amelyek egy adott program szerint működnek.

Típustól függetlenül a menetvágó gépeket asztali és padlón álló gépekre osztják. Ez utóbbiak az esetek túlnyomó többségében nagy méretűek és tömegűek. Az asztali számítógép fő előnyei közé tartozik a hordozhatóság és a maximálisan egyszerű használat.

Ebben az esetben a gép elve az anyag képlékeny deformációján alapul. Fontos, hogy ne távolítsa el a forgácsot. A szabaddá tett munkadarabot az egység kerek vagy lapos formájú munkaelemei közé vezetik (görgetik). A feldolgozás során a felület összenyomódik, és a fém bizonyos nyomáson elkezdi kitölteni a fejek fordulatai közötti üregeket.

A munkaeszközök itt menetes szegmensek, valamint görgők és matricák. A menethengerlés általában teljesen automatizált vezérlőrendszerrel vagy félautomata eszközökkel felszerelt egységek modelljein történik. Egyes esetekben sikeresen alkalmazzák az eszterga- és forgógépeket. Hasonló módon különböző profilú metrikus szálakat alakítanak ki.

Az ebbe a kategóriába tartozó gépeket a termelési területeken használják. Az ilyen modellek tárcsás és fésűs marókkal vannak felszerelve, működési elve az alakformáláson alapul. A gép működése során a munkadarab lassan forog, ezzel párhuzamosan a vágó munkaelem adagolása történik. Ennek eredményeként kiderül, hogy hosszú szakaszokban kellően nagy menetemelkedésű szálakat hoznak létre. A minőségi munka kulcsa a benyújtás következetessége (szigorú szinkronja).

A köszörülés az optimális megoldás, ha menetmérőket, recés görgőket, főzőlap biteket és vezércsavarokat kell készíteni. Ebben az esetben egyszálú és többszálú csiszolóanyagokat használnak. A gyártási sémák ebben az esetben nagyrészt megegyeznek a fent tárgyalt marással. A különbség az, hogy a marók funkcióját köszörűkorongok látják el. Ebben az esetben az egyszálas és a többszálas tárcsás, illetve fésűvágóként használatos.

A gép működése során az alkalmazott menet konfigurációjának megfelelő profilú csiszolóanyagok körkörös mozgást végeznek.Ebben az esetben a megmunkálandó munkadarabot lépéstől függően hosszirányban, elforgatással adagoljuk. Ez a technológia lehetővé teszi a szálak maximális pontosságú kialakítását, valamint a paraméterek széles skáláját.

Többszálú csiszolóanyaggal végzett munka során a csiszolókorong és a munkadarab tengelyei párhuzamosak. A vágást ilyen helyzetekben hosszirányú előtolással és úgynevezett merülő köszörüléssel végezzük. Érdemes megjegyezni, hogy a leírt vágási módszer alkalmazásakor a kialakított menetprofil enyhe torzulása lehetséges.

Figyelembe véve a menetvágó eszközök iránti keresletet és alkalmazási köreik szélességét a piacon, sok gyártó cég bemutatja modellkínálatát. Ugyanakkor katalógusaik folyamatosan frissülnek, és új termékképekkel bővülnek. A számos áttekintést és áttekintést figyelembe véve az ilyen berendezések következő legnépszerűbb modelljei különböztethetők meg.

• Turbo-400 2V - legfeljebb 2 hüvelyk átmérőjű munkadarabok menetvágására alkalmas egység. A modell gyorsan nyitható fejjel van felszerelve, és a nagy iparágakban, valamint a különböző mértékű munkaterheléssel és szolgáltatásokkal rendelkező műhelyekben használják.

• Turbo-500 - olyan modell, amelynek műszaki és működési jellemzői többsége megegyezik az előzővel. A gép gyorsan nyitható vágóelemmel is fel van szerelve, és fokozott termelékenység jellemzi.

• "Compact" gép1/8 és 2 hüvelyk közötti átmérőjű munkadarabok megmunkálásához és menetek kialakításához 6-12 mm-es csavarokon. Az egység 1700 wattos tápegységet kapott, amivel az orsó akár 38 ford./perc sebességet is elérhet. A gép súlya mindössze 52 kg.

• RoPower R-50 - egy univerzális munkarésszel felszerelt eszköz a kiváló minőségű menetes elemek gyors elkészítéséhez 1⁄4 és 2 hüvelyk között. Mind az ipari termelésben, mind a nagy építkezéseken, valamint a kis műhelyekben alkalmazták.

• A REMS család Tornado és Magnum modelljei - olyan gépek, amelyeket jó teljesítmény jellemez, és amelyek menetek létrehozására összpontosítanak legfeljebb 2 hüvelyk átmérőjű csőhengerlésen és 8-60 mm-es csavarokon. Ezenkívül a berendezést vágásra, hornyolásra, sorjázásra és mellbimbógyártásra használják. A berendezéseket gyártó üzemek, építkezések, összeszerelő területek és műhelyek körülményei között üzemeltetik.

A vizsgált berendezés konkrét modelljének kiválasztásakor a műszaki és működési jellemzők teljes listájára kell összpontosítani.

1. Az egység tervezési jellemzői, amelyek listája magában foglalja a méreteket, a súlyt, a vágási zóna és az összes mozgó munkaelem védelmi szintjét, valamint azok elhelyezkedését. Ez utóbbi esetben a gépek függőleges és vízszintes elrendezéséről beszélünk.
2. A meghajtó típusa. Sok éven át a modellek túlnyomó többsége mechanikus egységekkel volt felszerelve, mivel kompaktság, könnyű használat és megbízhatóság jellemzi őket. Ugyanakkor érdemes megfontolni, hogy néha az ilyen egységek elég gyorsan meghibásodnak.
3. Elektromos motorral felszerelt szerszámgépek esetén fontos a hálózat típusára összpontosítani, amelyre a berendezés csatlakozik, valamint a túlmelegedés elleni védelmi rendszer elérhetőségére. Fontos megjegyezni, hogy a hatalom itt nem a teljesítmény mércéje.
4. A szorító mechanizmus jellemzői. Ez a pont a leírt munka végrehajtása során fellépő megfelelő terheléseknek köszönhető. Előreláthatólag a vágás pontosságát közvetlenül meghatározza a munkadarabok rögzítésének megbízhatósága.
5. A kenőanyag és a hűtőfolyadék ellátására szolgáló rendszer jelenléte a menetvágás helyére. Ez a pont azokban az esetekben a legfontosabb, amikor keményfém anyagokból készült munkadarabokat dolgoznak fel.Ez a folyamat a munkaeszköz és magának a terméknek jelentős melegítésével jár. Ez a hatás felgyorsítja az előbbi kopását, és negatívan befolyásolja az utóbbi minőségét.
6. Folyamat automatizálás. Jelenleg a modern digitális vezérlőrendszerekkel felszerelt modellek népszerűsége folyamatosan növekszik. Képesek maximális precizitást nyújtani fokozott termelékenység mellett. Ráadásul a folyamat nagy része nem igényel emberi beavatkozást.

A fentieken kívül a meghatározó tényezők listája tartalmazza a gép márkáját.

Figyelembe véve a teljesítményt és a funkcionalitást, a menetvágó gépeket manapság számos területen széles körben használják. Ez vonatkozik az iparra, valamint a nagy építkezésekre. Ugyanakkor a mindennapi problémák megoldására tervezett berendezések mintái eladók.

A vizsgált berendezés modern modelljei lehetővé teszik hüvelykes és metrikus menetek kialakítását a furatokban, valamint kúpos menetek létrehozását a megerősítésen. A kompakt modellek nélkülözhetetlenek lesznek, ha szálakat kell hengerelni kötőtűkre, csapokra és egy rúdra bizonyos méretű anyákhoz.

A gépek a csővel és hengerelt termékekkel végzett munkák mellett külső és belső sorjázásra és letörésre, valamint sorjázásra is szolgálnak.