A bútorgyártó gépek áttekintése

A bútorgyártás népszerű üzlet, amely aktívan fejlődik. Számos vállalkozás és üzlet sokféle terméket árul, beleértve az egyedi gyártású termékeket is. De nem mindenki gondol arra, hogy milyen felszerelésre van szükség ehhez. De ez nem egy vagy akár két gép, hanem a professzionális felszerelések teljes listája.

A fűrészgépek a fafeldolgozó üzletág egyik alapját képezik. A funkcionalitás és a munkamennyiség tekintetében sokféle modell képviseli őket, ezért otthoni vagy nagyvállalati bútorok gyártására használhatók. Kialakításukban ezek a gépek körfűrésszel ellátott készülékekre hasonlítanak, amelyek fő célja a fa elsődleges feldolgozása méretben, a kívánt eredménytől függően.

Általában, A modern fűrészgépek hajtóművel és nagy teljesítményű, nagy fordulatszámú motorokkal rendelkeznek a nagyszabású munkák elvégzéséhez. A drágább modellek között megtalálhatóak a hosszúkás asztalokkal és kiegészítő vezetőkkel ellátott példányok, amelyek megkönnyítik és kényelmesebbé teszik a kezelést, és maga a vágási folyamat is pontosabb.

Az ilyen termékek módosításai közül érdemes megemlíteni az elektronikus vezérlőrendszerek, a különféle beépített tárolók, a működésjelzők, a mérőműszerek és még sok más jelenlétét, amelyeket a gyártók külön lehetőségekként kínálnak a technológia javítására az alapkonfigurációkhoz képest.

Az ilyen típusú gépekre akkor van szükség, ha a bútorgyártás magában foglalja a szekrényes termékek vagy polcokkal, rekeszekkel és egyéb összecsukható elemekkel ellátott termékek gyártását. A szerkezet alapját egy munkaasztal jelenti, amelyre satu segítségével rögzítik a munkadarabot. A fő munkaegységek - az orsó és a motor - a berendezés tetején találhatók.

A gép fordulatszámának váltásáért a szíjtárcsák átirányítása a felelős. A kialakítás nagyon egyszerű és sokoldalú, ezért amatőrök és profik is használják. A fúrógépek fajtái közül érdemes kiemelni az asztali és padlózási lehetőségeket, utóbbiak a különálló támasztólábaknak köszönhetően vannak rögzítve. A fúró mozgásának beállítása a fogantyú mozgása miatt következik be. Több különálló elemként és tömör kerékként is bemutatható.

A fejlettebb modellek teljes készletek lézermutatókkal, a fúrók kulcs nélküli gyors cseréjével, valamint különféle funkciókkal rendelkező egységek, amelyek megvédik a motort a túlfeszültségtől.

Lemezanyagok vágására használják közepes és nagy termelésben. Ezt a berendezést univerzálisnak kell nevezni, mivel az elsődleges feldolgozás mellett funkcionalitással is felszerelhető számos feladat elvégzésére. A vágóegységek kiküszöbölik a forgácsképződést és egyéb hibákat, amelyek komolyabb károkat okozhatnak a munkadarabban.

A vágórész és annak minősége közvetlenül a modelltől függ. A professzionális vágógépekben a fűrész különböző irányokba foroghat, és szögben állítható, ezáltal változékonyabban végezheti munkáját. Ezeknek a termékeknek a váza megbízható és tartós anyagokból készül, vezetőrendszerrel ellátott. Jó kiegészítés a munkaasztal meghosszabbítása, a forgácsszivattyú jelenléte, valamint a túlmelegedés elleni motorbiztonsági rendszerekkel ellátott védőburkolat. Excentrikus bilincseket használnak a fadarab rögzítésére.

Érdemes megjegyezni, hogy a vágógépek olyan berendezésekhez tartoznak, amelyek nagyon kiterjedt konfigurációval rendelkezhetnek, ezért az ilyen berendezések sokoldalúsága magasabb, mint a többi hasonló egységé.

A bútorgyártás során a fenti géptípusokon kívül más típusú gépeket is alkalmaznak, amelyek fontos funkciókat látnak el. Ez a berendezés élszalagos modelleket tartalmaz. Ahogy a neve is sugallja, munkájuk fő célja a legkülönfélébb élek ragasztása a bútorlapokhoz. Az elsődleges besorolás az egységek felosztása egyenesre és ívre. Az előbbiek funkcionalitásuknál fogva csak egyenes felületeken, míg utóbbiak íves pályákon ragasztják az éleket. Jelenleg a legtöbb modern szerszámgép univerzális alkalmazással rendelkezik, ezért mindkét irányban egyszerre működik, ami jelentősen megtakarítja a munkaidőt és a berendezés költségeit.

Az élburkolat a munkafolyamat egyik része, ezért megvan a maga ideje és helye. Az ilyen feldolgozás szakasza általában közvetlenül a nyersdarabok fűrész- és vágóberendezéseken történő gyártása után következik. A panelek lemezanyagát burkológépbe táplálják, amely 0,3-5 mm vastagságú élt ragaszt. Ugyanakkor nagyon kívánatos, hogy a berendezés automata munkadarab-adagoló rendszerrel legyen felszerelve, aminek köszönhetően leegyszerűsödik a művelet, és csökken a gyártási folyamat biztosításához szükséges idő. Ennek a funkciónak a munkasebessége eléri az 5-8 m/perc értéket.

Kezdetben a gép egy bizonyos hőmérsékletű ragasztót visz fel a munkadarab felületére, miközben a széle érintkezik az alkatrészsel, és ezzel egyidejűleg magasságba vágja. Az anyag mozgása során a ragasztandó darab rányomódik, ezzel biztosítva a hatékony munkavégzést. A legvégén megtörténik a kikészítés, vagyis a felesleges ragasztó eltávolítása, a maradék egyenetlenségek és érdesség polírozása.

Egy másik géptípust vastagítógépnek nevezhetünk. Funkciójuk nagyon fontos, mivel az alkatrész végső előkészítésében áll a szilárd anyagból. A fő hasadás vastagságban fordul elő, ami megkülönbözteti ezeket a gépeket a többitől. A gyalugépek legalapvetőbb osztályozása az egyoldalasra és a kétoldalasra való felosztás. Az első esetben csak egy késtengely van, és az alján található. Ez az opció észrevehetően olcsóbb, de a munka összetettsége miatt ugyanazt a munkadarabot legalább kétszer meg kell futtatnia. Folyamatos gyártási környezetben ez átmeneti késéseket okozhat, ha maga a bútor további feldolgozást igényel.

A kétoldalas végrehajtási mód azért jó, mert a kialakításban két késtengely található, amelyek felül és alul találhatók. A munkadarab futása ebben az esetben lesz a legfinomabb. Ugyanilyen fontos elem a vastagsággyalukban a munkaasztal. Elég nagynak kell lennie, hogy különböző méretű munkadarabok kerüljenek rá. A fő csomóbeállítások a gyalulási mélységben és szélességben vannak. A drága professzionális termékek felszerelhetők CNC rendszerekkel, amelyek minden mutatót a legnagyobb pontossággal biztosítanak. Ebben az esetben a felhasználó a műszerfalon keresztül vezérli a berendezést anélkül, hogy közvetlenül részt venne a folyamatban.

A gyalu kötelező eleme a védelmi rendszer jelenléte hőrelé formájában. Kritikus helyzetekben egyszerűen leállítja a motort, ha túlzottan nagy terhelés éri. Ez a helyzet számos okból következik be, de ezek közül a leggyakoribb az elektromos hálózat kiesése és a berendezések túl hosszú folyamatos működése.

A további felszerelések közé tartoznak az MDF homlokzatok formázására szolgáló vákuumprések. Anyagréteget úgy visznek fel, hogy ne maradjon alatta oxigén, a kész fólia pedig nagyon sokáig és megbízhatóan tart. Szerkezetileg ez a technika egy vákuumasztalból, egy levegő kiszivattyúzására szolgáló szivattyúból, egy tartós fémből készült szorítókeretből, valamint egy fűtőegységből és egy burkolatból áll.

Az ilyen típusú gépek a legszükségesebbek a különböző méretű bútorok gyártásában. Természetesen vannak más típusú berendezések is, amelyek szűkebb vagy szélesebb funkcióval rendelkeznek. Legtöbbjük kombinált funkcióval rendelkezik, és alkalmas alap- és kisebb műveletek elvégzésére is.

A nagyszámú berendezés között nehéz konkrétat találni. Ezért mindenekelőtt el kell döntenie, hogy milyen végterméket állít elő. Ezt követően egy listát kell készítenie azokról a műveletekről, amelyek végrehajtása jó minőségű bútorok létrehozásához vezet. Miután bizonyos mértékben megértette a különböző munkafolyamatokat, megkezdheti a gépek alkalmazási területük szerinti kiválasztását. Fontos megérteni, hogy egyes egységek a funkcionalitás tekintetében megduplázzák egymást, így választhat mind az univerzális, mind a rendkívül speciális berendezések mellett.

Ebben a helyzetben ugyanolyan fontos kiválasztási kritérium a műszaki jellemzők összessége. Ezeket érdemes az alap- és opcionális géptervekkel együtt tanulmányozni. Minél változatosabbak a termékmódosítási lehetőségek, annál jobb a fogyasztó számára, mert a jövőben lehetőség nyílik az egység fejlesztésére a termelés fejlesztése érdekében. Nagyon fontos, hogy ne csak a berendezések különféle technológiáira és funkcióira figyeljünk, hanem a gyártási anyagok minőségére is. Ez különösen igaz azokra a gépekre, ahol van ágy. Ez az alap, és nagyon megbízhatónak és tartósnak kell lennie, mivel az összes berendezési egység rajta található.