Mindent a gumimorzsáról

A morzsa gumi olyan anyag, amelyet autógumik és más gumitermékek újrahasznosításával nyernek. Járda és játszóterek burkolatait készítik belőle, töltőanyagként használják, figurákat készítenek. A morzsát különféle technológiákkal állítják elő, és többféle formában kapható. Ebben a cikkben mindent megtudunk a gumimorzsával kapcsolatban.

A gumimorzsa különféle frakciók és formájú granulátum. A gyártási módtól függetlenül megőrzi az eredeti újrahasznosítható anyagok összes műszaki jellemzőjét. A granulátum és a belőle készült termékek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• mechanikai tisztaság (a szennyeződések tartalma nem haladja meg a 2%, a fémek - legfeljebb 0,03%);
• sűrűség - akár 350 g / dm³;
• páratartalom - 0,9-0,95%.

A morzsás gumipadló fontos paramétere a vastagsága. A minimális érték 10 mm, a maximum 40 mm. Ezenkívül a bevonat különböző méretű szemcsékből készül. Népszerű frakciók a 2 és 3 mm.

A gumigranulátumra és az arra épülő anyagokra kiváló teljesítményi tulajdonságaik miatt nagy a kereslet. Rugalmasságával, nyújtással és hajlítással szembeni ellenállása jellemzi. Érdemes megjegyezni a következő előnyöket:

• szilárdság és ellenállás bármilyen mechanikai és erős hatásokkal szemben;
• savas és lúgos vegyületekkel szembeni ellenállás;
• a mérgező és gyúlékony összetevők hiánya a készítményben, ami miatt az anyagok működés közben nem bocsátanak ki az emberi egészségre káros anyagokat;
• szélsőséges hőmérsékleti ellenállás (-50 és +65 fok közötti hőmérsékletnek ellenáll);
• magas higiénia - kártevők és rovarok nem élnek az anyagban, és felülete ellenáll a penésznek;
• kellemes tapintású textúra;
• az ultraibolya sugárzás deformáció nélküli átvitelének képessége.

A gumimorzsa bevonat nem csúszik, nem halmoz fel nedvességet. A festett termékek vonzó megjelenésűek. Ezenkívül biztonságosnak minősülnek - ha egy személy egy gumilapra esik, az ütés enyhül, ami miatt a sérülés kockázata jelentősen csökken. A granulált bevonatok megfizethetőek, könnyen felszerelhetők és szétszerelhetők. A telepítés nem igényel speciális felszerelést, valamint speciális ismereteket és készségeket a munkavállalótól.

Ennek az anyagnak is vannak hátrányai. A hátrányok közé tartozik a pigment instabilitása. A festék nem tud behatolni a granulátum mély rétegeibe, ezért a bevonat idővel veszít fényességéből és színtelítettségéből.

A morzsagumit a GOST 8407-89 által szabályozott előírt előírásoknak megfelelően gyártják. Előállításához olyan elemeket használnak, mint:

• használt vagy kiselejtezett autógumik;
• Padlókamerák;
• további felhasználásra alkalmatlan gumitermékek.

A granulátum előállításának két módja van.

• Lökéshullám. Ezt a technológiát nagy gyárakban alkalmazzák, mivel drága berendezések használatát igényli.A módszer a gumiabroncsok rendkívül alacsony hőmérsékletre történő lehűtését jelenti a kriogén kamrákban, majd lökéshullámmal történő összezúzását.
• A gumiabroncs-újrahasznosítás mechanikus módszere egyszerűbb, megfizethetőbb és olcsóbb. Ebben az esetben az újrahasznosítható anyagok köszörülése a következőképpen történik:
  1. normál környezeti hőmérsékleten;
  2. magas hőmérsékleten;
  3. gumitermékek hűtésével;
  4. az „ózonkés” használata;
  5. a nyersanyagok átkényszerítésével a présberendezések mátrixán.

Tekintsük a feldolgozás legnépszerűbb típusát - a mechanikus köszörülést normál hőmérsékleten. Ez a gyártási technológia több szakaszból áll.

• Gumiabroncsok válogatása szabványos méretek szerint. Ez a szakasz szükséges a vágóegység későbbi beállításához az újrahasznosítható anyagok bizonyos méreteihez.
• A gumi darabokra vágása. Az alapanyagot hidraulikus ollóval, giljotinnal vagy mechanikus késekkel aprítják.
• A kapott darabokat 2-10 cm²-es forgácsra csiszoljuk. Erre a célra aprítóberendezéseket használnak.
• Nyersanyagok végső őrlése. Ehhez a gyártók forgó típusú maróberendezéseket használnak, amelyek 4 élű késekkel vagy más, nagy mechanikai terhelésnek ellenálló egységekkel vannak felszerelve.
• Granulátumok elválasztása a melléktermékektől levegő és mágneses szeparátorok használatával.
• A morzsa szűrése frakciókra a granulátum vibrációs szitán való átvezetésével. A kapott anyagot csomagolják és további feldolgozásra küldik.

Leggyakrabban a gumigranulátumot padlóburkolatok gyártásához használják. Gyártásukhoz a morzsát poliuretánnal és pigmentekkel keverik össze speciális ipari keverőkön az összes alkatrész egyenletes csatlakoztatása érdekében. Ezenkívül a nyersanyagot sütik - formákba helyezik, és speciális présberendezésbe küldik. +140 fokos hőmérsékleten a nyersanyagok vulkanizálódnak.

Az anyagot szemcsés kihelyező formájában állítják elő - ebben az esetben kilogrammban értékesítik. A morzsa lehet tű alakú, köbös vagy szabad formájú. A fő paraméter, amelyre figyelni kell, a tört mérete. A szemek lehetnek kicsik, közepesek vagy nagyok. A szórás lehet színes vagy fekete. A drága pigmentek használata miatt a színes granulátumok körülbelül 1,5-2-szer drágábbak lesznek.

Az anyagot különböző méretű csempe formájában állítják elő (népszerű az 50x50 cm-es oldalú négyzet alakú anyag). A gyártók granulált hevedereket is kínálnak. Szélességük 30-50 cm, hosszuk nem haladja meg a 10 m-t.

A gumimorzsa alapú abroncsszemcséket, csempéket és tekercsanyagokat széles körben használják a modern életben. Kültéri szőnyegek készítésére, úszómedencék padlójának felszerelésére és parkok nemesítésére használják.

A gumimorzsa bevonatok a kiváló minőségű sportpadlónak minősülnek. Széles körben használják futópadok befejezésekor nyitott és zárt területeken, játéktereket szerelnek fel. Ez a fedezet megfelel a nemzetközi követelményeknek. Ez biztosítja:

• sportolók képzése kényelmes és biztonságos környezetben;
• a cipő megbízható és stabil tapadása a bélés felületéhez.

A gumimorzsát széles körben használják belső és külső dekorációhoz kereskedelmi helyiségekben, ritkábban lakossági lakásokban. Kültéri munkákhoz üzletek, irodák, bevásárlóközpontok, kórházak, szépségszalonok lépcsőinek díszítésére használják. Az anyag érdes felülete és a domborműves szerkezet miatt a járókelők biztonsága biztosított. Még nedves csempéken is nullára csökken a csúszás és a sérülés veszélye.

A morzsát zökkenőmentes padlóburkolat elrendezésére használják gyermek szórakoztató komplexumokban és sportklubokban. Az anyag széles körben elterjedt használata a gyermekek játszótereinek kialakításában a magas sérülésbiztonságnak köszönhető.

A városi parkok és terek ösvényeit díszcsempével és gumimorzsa térkővel nemesítik. Kikövezhetnek utakat a kertekben, gyönyörű és kényelmes területet hozhatnak létre egy személyes telken, dachában vagy egy vidéki házban. A webhelyek javításához nemcsak hagyományos gumilapokat, hanem moduláris termékeket is használhat. Fő jellemzőjük a csonkok. Egymásra rakva összepattannak, megbízható és tartós kapcsolatot alkotva.

Gumimorzsa szegélyeket és oszlopokat is használnak a tájtervezésben. Segítségükkel nem csak szépen díszíthetsz, hanem behatárolhatod a közterületeket is.

A morzsagumi az egyik legjobb anyag a 3D figurák előállításához. Gyermekjátszóterek, parkok és különféle játszóterek nemesítésére szolgálnak. A granulátum a következők készítésére használható:

• rajzfilm karakterek;
• gombák;
• virágok;
• rovarok;
• állatokat.

A dekoratív figurák mesés hangulatot teremthetnek gyerekeknek és felnőtteknek. Az ilyen szerkezetek teljesen biztonságosak az egészségre. A finomszemcsés gumigranulátumot töltőanyagként használják keret nélküli bútorok, például babzsákok, bokszzsákok gyártásánál. A morzsát a felső tetőfedő réteg megszórására is használják. Ennek a kezelésnek köszönhetően magas nedvesség- és korróziógátló tulajdonságok érhetők el.

A morzsa minősége közvetlenül befolyásolja a bevonat tartósságát. A GOST szerint és a gyártási technológia szigorú betartásával készült megbízható anyagok legalább 10 évig tarthatnak. Annak érdekében, hogy ne tévedjünk a választásban, fontos az anyagot a következő kísérletek elvégzésével értékelni:

• ajánlatos többször végighúzni a tenyerét az anyag eleje és háta mentén; ha a termék gyártása során a kötőkomponensek optimális mennyiségét használták fel, a morzsa nem morzsolódik;
• alaposan meg kell vizsgálnia a tétel több csempét, amelyek közül választhat; a csorba oldalak vagy csorba felületek rossz minőségű termékeket jeleznek;
• a csempének egyenletesnek kell lennie, eltérés megengedett, de legfeljebb 1 mm; a geometria értékeléséhez több terméket össze kell hajtani, használhat mérőszalagot, vonalzót vagy más mérőeszközt;
• ajánlott a csempe hajlítása - a kiváló minőségű termék azonnal helyreáll, és nem jelennek meg repedések, szabálytalanságok vagy egyéb deformációk a felületén;
• a minőségi csempék egyenletes felülettel és egységes színnel rendelkeznek.

A külföldi cégek által gyártott gumigranulátumból készült csempe népszerű a hazai fogyasztók körében. Az értékelést számos gyakori márka vezeti.

• EcoStep. Az EcoStep gumilap a legjobb teljesítményt nyújtja. Kiváló ütéscsillapító képességgel rendelkezik, nedves állapotban nem csúszik, és ellenáll a hirtelen hőmérsékletváltozásoknak.

• Gangart. A Gangart lapok egy közös orosz-német gyártóüzemben gyártott termékek. Az ilyen anyagok közötti fő különbség a 2 réteg jelenléte. Az 1 primer granulátumból, a 2 pedig a teherautók és speciális berendezések gumiabroncsainak aprítása során nyert frakciókból készül.

• Unistep. Az Unistep termékek jó teljesítményt és kiváló minőséget mutatnak. A cég gumimorzsa alapú termékek széles skáláját gyártja. A modern innovatív technológiák alkalmazásának köszönhetően a bevonatok a fogyasztók széles köre számára elérhetőek pénzügyileg.

Az alábbi fotók jól szemléltetik, hogyan használhatja sikeresen a gumigranulátum csempét a tájtervezésben parkok, terek és játszóterek javítása során.

A következő videó a morzsa gumibevonat lerakásáról szól az országban.