Gumi morzsa fektetése

A varrat nélküli morzsás gumibevonat az utóbbi időben egyre népszerűbb. Az ilyen padlóburkolatok iránti kereslet megnövekedett sérülésbiztonságának, UV-sugárzásnak való ellenállóságának és mechanikai kopásállóságának köszönhetően. A fektetési technológiától függően a bevonat több tíz évig tart, megőrzi működési tulajdonságait a teljes működési időszak alatt.

A gumimorzsa és ragasztó keverékét 4 technológiával lehet lerakni. Ez egy kézi módszer, speciális eszközöket használó módszer, pneumatikus berendezéssel történő permetezés. És folyamodhat a kombinált technológiához is. Az egyik vagy másik telepítési mód kiválasztása közvetlenül függ a munka mennyiségétől, az alap minőségétől és a helyszín céljától.

Ezt a módszert bármilyen játszóterek - sport-, gyermek-, hátsó udvarok - rendezésekor alkalmazzák. A kis területű területeken célszerű gumigranulátumot ezzel a módszerrel lerakni, miközben megengedett, hogy korábban játék- vagy sportkomplexumot helyezzenek rájuk.

Ebben az esetben a keveréket egy légkompresszort és pisztolyt tartalmazó egységgel permetezzük. Ahol A fektetőanyagnak morzsagumiból kell állnia, amelynek mérete nem haladja meg az 1 mm-t. A nagynyomású permetezőket gyakorlatilag nem használják új önterülő padlók készítésére, de nélkülözhetetlenek a korábban telepített felületek javításához vagy helyreállításához. Segítségükkel "frissítheti" a színt, vagy teljesen megváltoztathatja a webhely színét.

Speciális felszerelések használata tanácsos nagy területek - stadionok, edzőtermek, multidiszciplináris sportkomplexumok, futópadok - rendezésekor. Kétféle targonca létezik:

• mechanikai;
• automatizált.

Az elsőkben van egy kocsi és egy állítható sín a lefektetett padló vastagságának változtatására. Az automata motorral van felszerelve - a készülék önállóan mozog. A legtöbb modell támogatja a következő funkciókat:

• a granulátum melegítése a padlóburkolat keményedésének felgyorsítása érdekében;
• a keverék préselése;
• felületi tömítés;
• a padló vastagságának automatikus beállítása.

Ez a technológia a fenti fektetési módszerek közül 2 vagy 3 alkalmazását foglalja magában. A kombinált módszert tágas területeken használják monolitikus bevonat létrehozására vonalakkal, hajlításokkal vagy különféle dekoratív betétekkel.

1 mm vastag bevonat négyzetméterenként körülbelül 700 gramm gumigranulátumra lesz szükség. Ugyanakkor 7 kg morzsát kell venni a szabványos vastagságú bevonat létrehozásához. A főkomponens ilyen tömegéhez 1,5 kg kötőanyagra és 0,3 kg festékre lesz szükség.

Nem nehéz kiszámítani, hogy mennyi keverékre van szükség 10 m2 1 cm vastagságú kitöltéséhez:

• 10 x 7 = 70 kg gumimorzsa;
• 10 x 1,5 = 15 kg ragasztó;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigment.

A komponensek összekeverésekor minden készítménynél figyelni kell a festékadagolás pontosságára.

A monolit gumibevonatot leggyakrabban kézzel készítik különféle kéznél lévő eszközökkel vagy a folyamat részleges gépesítésével. A fektetés során speciális munkásokra, szerszámokra és felszerelésekre lesz szüksége.

Függetlenül a fektetési technológiától és a munkakeverék gyártásától, a bevonat létrehozásakor gumimorzsára, ragasztóanyagra és színező pigmentekre lesz szüksége. Az úszómedencék, sportpályák és futópadok padlóinak elrendezéséhez legfeljebb 2 mm-es granulátumot használnak. Játszóterekhez és játszóterekhez - közepes frakciójú morzsa 2-5 mm.

Kötőanyagként leggyakrabban egykomponensű ragasztót, poliuretánt használnak. Vízállóságot, kopásállóságot, rugalmasságot és tartósságot biztosít a bevonatnak. Ritkábban kétkomponensű kötőanyagokat használnak, beleértve az epoxi-poliuretán ragasztót és egy keményítőt. Az ilyen készítmény használata kényelmetlen, mivel az elkészítést követő fél órán belül fel kell használni.

A színezékekre is nagyon oda kell figyelni. A pigment színt ad a leendő bevonatnak. A kiváló minőségű festékek összetételének különféle szervetlen eredetű összetevőket és vas-oxilokat kell tartalmaznia. A jó minőségű telepítéshez alapozó szükséges. Az alapot vele dolgozzák fel, hogy biztosítsák a lefektetett massza jó behatolását.

A munkához használt berendezések befolyásolják a létrehozott bevonat megbízhatóságát és tartósságát. A járda lefektetésekor a következő felszerelésekre lesz szükség.

Annak érdekében, hogy kiváló minőségű keveréket kapjon az elkészítésekor, fontos, hogy figyeljen az összes komponens adagolásának pontosságára. Az előírt aránytól való akár 5%-os eltérés is a kész bevonat tulajdonságainak csökkenéséhez vezethet.

Ez egy nehézsúlyú kézi egység, amelynek célja a munkakompozíció tömörítése az alapon. A legjobb, ha megtagadja a könnyű berendezések használatát - nem lesz képes hatékonyan tömöríteni a keveréket, ami miatt a bevonat hamarosan összeomolhat. A munka során termikus henger használható varratok és illesztések gördítésére, valamint kis görgők a sarkokhoz.

Ennek a berendezésnek köszönhetően a munkakeverék összes komponensének kiváló minőségű keverése történik. DA komponensek keverésére alkalmas csigaberendezés vagy felültöltős és oldalsó ürítőnyílású egység.

Ez egy olyan készülék, amelynek munkatestei egy állítható kaparó és egy nehéz nyomólap. A berendezés hátsó része fűtőelemekkel van felszerelve a munkakeverék előre meghatározott hőmérsékletre való melegítésére.

Ez a berendezés lehetővé teszi a készítmény egyenletes felvitelét a felületre, finoman eloszlatott készítményt a felületre permetezve. Fedőlakk felhordására és a szerelés során keletkezett apró "hibák" elfedésére szolgál.

Ezenkívül vödrökre, medencékre vagy talicskákra is szüksége lesz az oldat munkaterületre szállításához. Az eszközkészlet elkészítése után megkezdheti a fektetést.

Nem nehéz saját gumibevonatot készíteni a helyszínen, de ebben a kérdésben fontos, hogy kövesse a lépésről lépésre szóló utasításokat. Minden munka több szakaszra oszlik.

Az első szakasz az előkészítő. Szükséges az alap kiváló minőségű előkészítéséhez a keverék későbbi felhordásához. A morzsagumi jól tapad aszfaltra, fára vagy betonra. A tapadási tulajdonságok javítása érdekében a felületet meg kell tisztítani a szennyeződésektől (az olajfoltok és a vegyszerektől származó szennyeződések elfogadhatatlanok).Mindenekelőtt a betonfelületet meg kell nedvesíteni, majd csiszolni kell csiszolóval. Az alap szennyeződéstől és portól való tisztításához használjon építőipari porszívót. Az ideálisan előkészített aljzatnak tisztának és száraznak, enyhe érdességgel kell rendelkeznie.

A bevonatot gyakran talajra vagy homok- és zúzottkő padlóra szerelik fel. Ebben az esetben a szakértők hengerelt gumi hátlap használatát javasolják. Segít csökkenteni a kompozíció fogyasztását és javítja a kész felület csillapítási tulajdonságait. Az aljzat megerősítéséhez javasolt egy réteg geotextil szövetet felvinni rá. Megvédi az alapot a talajvíz által okozott eróziótól.

A tapadás fokozása érdekében az előkészített alapot alapozni kell. Ebből a célból készíthet egy bolti kompozíciót, vagy elkészítheti saját maga. Az alapozó elkészítéséhez össze kell keverni a terpentint és a poliuretán ragasztót 1: 1 arányban. A kapott oldatot hengerrel kell felvinni a helyre. Az alapozó hozzávetőleges fogyasztása 300 g 1 m2-enként.

1 cm vastag és 5 m2 területű dekoratív bevonat kialakításához 40 kg gumigranulátumot, 8,5 kg poliuretán alapú ragasztót és legalább 2,5 kg pigmentet kell venni. Először adjon morzsát a töltőtartályhoz, kapcsolja be a berendezést és keverje 2-3 percig. A tárolás során a granulátum gyakran megsül, és ha elhanyagoljuk a keverését, csomók maradhatnak.

A morzsa összekeverése után töltse be a festéket, és keverje össze a morzsával, hogy egyenletesen eloszlassa. A ragasztókészítményt sugárban öntik a forgó berendezésbe - keverés közben nem lehet leállítani a berendezés működését. Ellenkező esetben csomók képződhetnek. A ragasztó felhordása után az összes komponenst 15 percig keverjük. A tömegnek sűrűnek és homogénnek kell lennie.

Javasoljuk, hogy a habarcsot 1 m2-es szegmensekben helyezze el. Minden ilyen négyzethez 10,2 kg oldatot kell elosztani. A munkakompozíciót spatulákkal váltakozva kell kiegyenlíteni minden szegmensen, majd hengerrel tömöríteni. Nagy mennyiségű munka mellett a praktikus szerszámot automata targoncára kell cserélni.

A gumiburkolat lerakása kétrétegű technológiával is történhet. Ebben az esetben pénzt takaríthat meg az alsó részben található munkakeverék festése során. A bevonat nagyobb rugalmasságának elérése érdekében a habarcs elkészítéséhez az első réteg lerakásához ajánlott legfeljebb 2,5 mm-es granulátumot venni.

A fektetés és a keményedés után a durva rétegre üvegszálas hálót helyeznek. A jövőben befejező színű bevonatot alakítanak ki rajta. A kompozíció szinterelése 8-12 órát vesz igénybe.

A monolit gumibevonat lefektetésére szolgáló munkaoldat komponensei nem tartalmaznak mérgező vagy egyéb, az emberi egészségre káros anyagokat. Ha azonban nedvesség kerül a poliuretán ragasztóba, akkor kémiai reakció lép fel, és megindul a szén-dioxid aktív felszabadulása. Belélegezve a dolgozó gyengeséget, erőnlétet és álmosságot érez. E következmények kockázatának elkerülése érdekében zárt helyiségekben végzett munka során gondoskodjon jó szellőzésről.

A bevonatot speciális öltönyökbe kell fektetni. Minden alkalmazottat egyéni védőfelszereléssel kell ellátni:

• Cipőhuzatok;
• kesztyűk;
• szemüveg;
• légzőkészüléket száraz festékek használatakor.

Ha poliuretán ragasztó érintkezik a szabad bőrfelülettel, azonnal öblítse le szappannal folyó meleg vízzel.

Útmutató a morzsagumi bevonat önfelszereléséhez az alábbi videóban.