Mindent a morzsás gumibevonatokról

A morzsagumiból készült csúszásgátló bevonatot a szemcsék speciális szerkezete, alakjuk és méretük különbsége jellemzi. Ennek az anyagnak a gyártásához általában újrahasznosított autógumikból nyersanyagokat használnak, amelyeket poliuretán alapú ragasztókkal kevernek össze. Ennek eredményeként a késztermék megszerzi a szükséges szilárdságot és plaszticitást. Ezt a szerkezetet a tartósság, valamint a hatékony csúszásgátló és víztaszító tulajdonságok jellemzik.

A morzsagumit általában padlóburkolatokhoz vagy útfeltöltésekhez használják. A kész alapanyag szemcséit poliuretán ragasztóval kötik össze (ritkábban szilikon alapú készítményt vesznek fel). Az összes komponens kémiai homogenitása miatt a ragasztás kiváló minőségű.

A gumipadló nem csak a bejárható területen használható. Jól beváltak tetőfedő anyagként, és széles körben használják magánházak erkélyeinek és teraszainak befejezésére.

A gumírozott morzsabevonat nemcsak tartós, hanem meglehetősen könnyű is. Maximális felületi hidrofóbságot biztosít, ellenáll minden hőtágulásnak és jól nyúlik. Folyamatos kontúrban fektethető korlátlan felületre varrás nélkül.

A gumimorzsa alapú felület puha tapintású, és a csúszásgátló hatással együtt sérülésmentes is. Mindez meghatározza ennek a befejező anyagnak a népszerűségét a játék- és sportpályák rendezésekor, beleértve a szabadban, például az iskolák és a lakóépületek udvarán. A morzsa biztonságosan használható lakóhelyiségek belső díszítésére: sem a ragasztó, sem a gumi nem tartalmaz mérgező illékony vegyületeket.

Talán az ilyen bevonat egyetlen kellemetlen tulajdonsága a telepítés során fellépő sajátos szaga. Az alkalmazás után néhány napon belül azonban a szag teljesen eltűnik.

Az ilyen anyagok igazi áldássá váltak az építőipar számára, különösen a közúti ágazatban. Mind magát a burkolatot, mind a gumimorzsát gyakran használják az útépítésben vagy az aszfaltgyártás alapelemeként.

Az előnyök közül a morzsagumi bevonatok számos pozitív tulajdonsága megkülönböztethető.

• Korróziógátló teljesítmény. A termék használható kültéren, magas páratartalmú körülmények között, anélkül, hogy félne a csapadék és egyéb környezeti hatások negatív hatásaitól.
• Tartósság. Megfelelő telepítés esetén a bevonat több mint 10 évig tarthat.
• Igény. A széles körű felhasználási terület teszi ezt az anyagot meglehetősen népszerűvé a gazdaság különböző ágazataiban.
• Kopásállóság. A morzsagumi és poliuretán ragasztó alapú kompozíciót nagy szilárdság jellemzi - nagyon nehéz eltörni vagy elszakítani egy ilyen bevonatot.
• Esztétika. A bevonat dekoratív megjelenésű, színezési lehetőségének köszönhetően a termék bármilyen árnyalatot kaphat.
• Igénytelen gondoskodás. A gumi rendkívül szerény, porózus felületéről normál nyomás alatti vízsugárral távolíthatja el a szennyeződéseket.
• Sérülésbiztonság. A gumi felület kifejezett lengéscsillapító tulajdonságokkal rendelkezik, így eséskor tompítja az ütközést, kényelmesebbé teszi a futást vagy a normál gyaloglást.
• Hangelnyelés. A gumi nagyon jól elnyeli a hangot, ami a bevonat népszerűségéhez vezetett a fokozott aktivitású és forgalmú helyiségekben (például gyermek szórakoztató komplexumokban és edzőtermekben).
• Kémiai tehetetlenség. Az anyag ellenáll az ipari olajoknak, sav-bázis oldatoknak, oldószereknek és benzineknek.
• Elektromos szigetelő tulajdonságok. A gumi nem vezetőképes, ezért ilyen bevonatokat gyakran helyeznek el az elektromos árammal kapcsolatos iparágakban.
• Magas karbantarthatóság. A sérült terület szükség esetén gyorsan cserélhető.

Az anyag hátránya a gyúlékonyság, valamint a magas költség. Ez utóbbit azonban teljes mértékben indokolja a termék tartóssága.

A gumimorzsa és poliuretán ragasztó alapú bevonatoknak többféle típusa létezik, az anyag típusától függően.

A bevonat ilyen kivitelezése biztosítja az összekötő varrat jelenlétét. Éppen ezért rendkívül fontos, hogy az alap tökéletesen sík legyen. Ha a varratok nincsenek szorosan összekapcsolva, akkor rések jelennek meg közöttük, amelyeken keresztül idegen tárgyak és szennyeződések jutnak be az aljzatba. És ez jelentősen csökkenti a bevonat működési idejét.

A préselt gumicsempék széles körben keresettek anyagként magánházak és vidéki utak kialakításához, a veranda és a lépcsők elrendezéséhez.

Más típusú bevonatokhoz képest a moduláris morzsacsempék bárhová szétszedhetők és áthelyezhetők. Ha a csempe sérült, csak ki kell cserélni a teljes bevonat szétszerelése nélkül. A kereskedelemben kapható modulok többféle méretben és konfigurációban kaphatók.

Az esztrich morzsából történő lerakásának lényege, hogy a megtisztított alapot egyenletesen bevonjuk egy morzsagumi és poliuretán kötőanyag keverékével, majd hengereléssel kiegyenlítjük és több órán át száradni hagyjuk. Ennek eredményeként rugalmas monolitikus réteg képződik. A varrat nélküli bevonat ellenáll a megnövekedett terhelésnek, nem csúszik, és alacsony hőmérsékleten is megőrzi teljesítményjellemzőit. Az ilyen padló működési ideje meghaladja a 10 évet.

A morzsás gumibevonat alkalmazási köre meglehetősen széles. Íme néhány népszerű megoldás.

• Játszóterek. Nem minden bevonat képes ellenállni a gyermekek tevékenységének. Amint a gyakorlat azt mutatja, a morzsagumi tökéletesen megbirkózik egy ilyen terheléssel. Ezenkívül teljesen biztonságos - mindössze 1 cm vastagság elegendő a gyermekek számára, hogy elkerüljék a zúzódásokat és horzsolásokat eséskor.
• Garázsok. Az anyag rendkívül ellenálló az oldószerekkel, benzinnel és olajokkal szemben, így a padlóburkolatok garázsokban és szervizekben is beépíthetők. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy az ilyen foltokat nehéz lesz eltávolítani.
• Létrák. A lépcsőknél kiemelten fontos, hogy a lépcső ne csússzon csapadék és fagy idején. Ebben az értelemben a morzsa gumi lesz az egyik legsikeresebb lehetőség.
• Futballpálya, sportpályák. Mindezen tárgyak esetében az ütéselnyelő tulajdonságok és a könnyű tisztíthatóság kulcsfontosságúak, ami éppen erre az anyagra jellemző.
• Kerti utak. A magánházak bejáratainak, bejáratainak, valamint udvarának és teraszának vonzó megjelenésűnek kell lennie. A morzsás gumipadló különböző árnyalatokban jelenhet meg, nagyon lenyűgözőnek tűnik.

A morzsabevonat kiválasztásakor számos hatékony kritériumot használhat.

• A legjobb minőségű bevonatokat további szennyeződések nélkül tekintjük. Felmérheti jelenlétüket a sötét oldalon. Ha más színű részecskék jelenlétét észleli ott, akkor valószínűleg további összetevők vannak a szerkezetben.
• Vásárláskor ügyeljen arra, hogy a kezét végighúzza a csempe hátsó és elülső oldalán, valamint a szélein. A normál minőségű termékeknek sértetleneknek kell maradniuk. Ha az anyag morzsolódását észleli, akkor a gyártási technológia megsérül. Az ilyen lefedettség rövid életű.
• Vizsgáljon meg több csempét. Ha a sarkok lekoptak, repedések vagy barázdák vannak - nyugodtan menjen egy másik boltba.
• Mérje fel a geometriai paramétereket, rakjon egymásra több csempét. Ideális esetben használjon vonalzót vagy szintet. Eltérés nem lehet, a megengedett méreteltérés nem haladhatja meg az 1 mm-t.
• Hajtsa félbe a huzatot, és tenyerével nyomja le a hajtásnál. A normál minőségű termékek nem változtatják meg alakjukat és sértetlenségüket, és a rossz csempék megrepednek vagy teljesen szétesnek.

Ha minden teszt sikeresen sikeres, akkor fizetheti a vásárlást. Sajnos a gyakorlat azt mutatja, hogy csak a drága anyagok felelnek meg minden minőségi kritériumnak. Az olcsó opciók gyakran nem felelnek meg a javasolt teszteknek.

A födém és tekercs formájú gumiburkolatot tökéletesen vízszintes felületre kell fektetni: a megengedett legnagyobb magasságkülönbség nem haladhatja meg az 5 mm/m-t. Ha az alapon kiemelkedések vagy lyukak vannak, akkor ezeket a bevonattal végzett munka megkezdése előtt ki kell egyenlíteni. A deszkák lerakása előtt az alapot zsírtalanítani kell, meg kell tisztítani mindenféle szennyeződéstől és portól, majd jól meg kell szárítani.

Az elkészített alapot alapozóval kezeljük, majd közvetlenül folytathatja a fektetést. A csempéket és a tekercseket poliuretán ragasztóval rögzítik, amelyet megkevernek és felvisznek a gumibevonatra vagy magára a platformra. Ezután a bevonatokat lefektetjük. Ezt úgy kell megtennie, hogy ne maradjon levegő a szőnyeg alatt.

Monolit bevonat beszerelésekor szem előtt kell tartani, hogy a gumimorzsa legkisebb rétegének 5 mm-nek kell lennie. Ha ez kevesebb, akkor nincs garancia arra, hogy a bevonat megőrzi teljesítményjellemzőit.

A morzsát összekeverjük ragasztóval és spatulával felvisszük. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a massza bármilyen felületre tapad, beleértve a spatulákat is, ezért jobb, ha a szerszámot előzetesen megkenjük egy többcélú zsírral. Munka közben folyamatosan tisztítania kell a spatulát.

A felvitt réteg 40 percig rugalmas marad. Általában ez az idő elegendő az alkalmazás során megengedett hibák kiküszöbölésére és a területek összekapcsolására. A szakaszokat úgy kell összekötni, hogy ne legyenek varratok.

Egy ilyen bevonat körülbelül 24 órán keresztül szárad, majd biztonságosan járhat rajta.

Tekintse meg a következő videót a gumimorzsa bevonat saját kezű lerakásához.