Mindent a morzsás gumilapokról

A finomra csiszolt gumilapok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek. Kényelmét, biztonságos használatát és esztétikus megjelenését tekintve egyszerűen nincs versenytársa a szomszédos területek, sportpályák és még sok más burkolóanyagai között.

A morzsás gumicsempék széles körben elterjedt használata azt jelzi, hogy hatalmas előnyökkel és kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. Mint minden anyagnak, ennek is megvannak az előnyei és hátrányai.

Vegye figyelembe a pozitívumokat.

• Változatos színválaszték, amely lehetővé teszi a webhely bármilyen stílusban történő díszítését.
• A panelek különböző változatokban kaphatók - vízáteresztő és vízálló. Ez lehetővé teszi mind beltéri, mind kültéri bevonatokhoz való fektetését.
• A gumimorzsa-termékek nagy tartóssága lehetővé teszi, hogy legalább 5 évig, normál körülmények között pedig legalább 15 évig intenzíven használják őket.
• Biztonság és kevesebb sérülés a sportban. A gumipanelek rugalmasak, és ha elesik, sokkal kisebb a sérülésveszély, mint más típusú felületeken. Ennek az ingatlannak köszönhetően a játszóterek és sportpályák elrendezésének fő anyagai.
• A morzsagumi panelek környezetbiztonsága. A gyártás során emberre ártalmatlan anyagokat használnak, így szinte bármilyen igényre felhasználhatók.
• A gumiborítás csúszásgátló hatással rendelkezik, amely jelentősen csökkenti a sérülések kockázatát jég, hó vagy eső esetén.
• A csempe beszerelése és szétszerelése nem nehéz elvégezni. Könnyen eltávolítható és más kívánt helyen tárolható anélkül, hogy elveszítené a termékek formáját és megbízhatóságát.
• Egy ilyen csempe jól megbirkózik a kedvezőtlen időjárási viszonyokkal fagy, csapadék, hirtelen hőmérséklet-változások és mások formájában, miközben megőrzi erejét és esztétikai megjelenését.
• Nincs szükség különösebb erőfeszítésre a távozáshoz. Csak ki kell mosni bármilyen mosószerrel, és újra úgy fog kinézni, mintha csak a boltból származna.
• A szállítással kapcsolatban nincsenek különleges követelmények.
• Mivel a gumibevonat rendkívül ellenáll az UV sugárzásnak, nagyon sokáig úgy fog kinézni, mint az új.
• A gyártásban régi gumiabroncsokat használnak, ami lehetővé teszi, hogy hatalmas mennyiségben ártalmatlanítsák őket, miközben tisztítják a környezetet. Ez egy nagy lépés a természet védelme felé.

Most térjünk át a negatív pontokra. Mint minden gumi alapú termék, ezek a panelek is jól égnek. De mivel a legtöbb esetben kültéri bevonatokhoz használják őket, ez a tényező nem olyan kritikus, hogy megtagadja használatukat.

A következő hátrány a meglehetősen magas költség. Az ár számos árnyalattól függ, például vastagságtól, színtől, alkatrészektől és egyéb tényezőktől.

A gumimorzsa csempe készítéséhez speciális felszerelésre és helyiségekre lesz szüksége.Ez utóbbinak legalább 100 m2-es területnek kell lennie, ráadásul fűtöttnek kell lennie - a hideg időszakban a hőmérséklet nem eshet +5 Celsius fok alá.

A fő hangsúly a gumipanelek gyártásának eszközein van. Az induláshoz szükséges kezdeti összeg minőségüktől és teljesítményüktől függ. Mindent meg lehet vásárolni külön-külön is, de jobb, ha a teljes sort összeszerelve vásárolja meg. Ez megkönnyíti és egységesíti a folyamatot.

Most ehhez különféle készleteket kínálnak, de legalább szüksége lesz:

• keverő - különféle összetevők keveréséhez;
• sütők - termékek szárításához;
• hidraulikus prés - termékek formázásához;
• nyomtatványok;
• vezető - az összekötő elemek lyukasztására;
• alakító asztal és rögzítő állvány.

Ez a legszükségesebb berendezés a termelés telepítéséhez. Segítségével már megkezdhető a különböző vastagságú és méretű gumimorzsa alapú bevonatok gyártása.

Jelenleg a födémek három különböző módszerrel készülnek.

Ez a módszer klasszikusnak számít, a legelsők fejlesztették ki, és már elavultnak számít.

A folyamat 2 szakaszból áll. Keverőben alaposan összekeverve a keveréket kiválasztott formákba öntik, amelyek egy speciális asztalon helyezkednek el. Ezután nagy nyomáson (körülbelül 5 tonna) préselik, és szárítószekrénybe helyezik, ahol 55-60 ° C-on a termékeket legalább 6 órán keresztül szárítják. Ezután a formákat szétszereljük - és a termék használatra kész.

Ennek a módszernek a következő előnyei vannak: a berendezés széles körben elterjedt és elérhető, a csempe kis méretben is előállítható.

A hátrányok közé tartozik a folyamat folyamatos figyelemmel kísérése, a hibák meglehetősen nagy százaléka és a magas ár.

A melegsajtolási módszert tartják a legprogresszívebbnek. Az első szakasz egybeesik az előző módszerrel, és a különbség a panelek préselésében van. Az elkészített készítményt fémformákba helyezzük, + 120 ... 220 ° C hőmérsékletre melegítjük, és egyidejűleg nyomjuk.

A termék paraméterei alapján a folyamat 3-20 percig tart. Ezalatt a ragasztó egyenletesen eloszlik a keveréken, megbízhatóbb kötést hozva létre a gumimorzsák között. Ezzel a technológiával jobb tulajdonságokkal rendelkező burkolólapokat lehet előállítani, mint a hideg módszerrel.

Előnyök: széles termékválaszték, alacsony költség, kiváló minőségű panelek és kis százalékos gyártási hibák.

Vannak hátrányai is: a berendezések meglehetősen drágák, és a dolgozóknak megfelelő képzettséggel kell rendelkezniük.

Ez a legújabb módszer, amely lehetővé teszi olyan termékek beszerzését, amelyek minden követelménynek megfelelnek, még a legszigorúbb követelményeknek is. A különbség az első két technológiától, hogy szükség esetén lehetőség van a szükséges paraméterek beállítására. Más szavakkal, az ugyanabból az anyagból készült termékeknek különböző sűrűsége, keménysége, rugalmassága és egyéb paraméterei lehetnek.

A folyamat így megy:

• a zúzott gumit ragasztóval keverjük össze;
• a követelményektől függően a szükséges alkatrészeket hozzáadják a panelekhez;
• formákba helyezés, melegítés és préselés történik (2-10 percig tarthat).

Befejezéskor a legjobb minőségű, használatra kész termékeket kapjuk meg.

Az előnyök ugyanazok, mint a forró módszerrel, valamint speciális típusú bevonatok gyártásának képessége. A hátrányok is egybeesnek, és emellett folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a gyártási folyamatot.

A morzsás gumicsempék vastagságban, méretben és alakban különböznek. A legnépszerűbbek a téglalap vagy négyzet alakúak, de kaphatók "kövek" formájában is. Néha egzotikus típusú gumipaneleket találhat "rejtvények" formájában, amelyek speciális rögzítőelemekkel vannak felszerelve a kerület mentén.

A forma a gumicsempék paramétereit nem befolyásolja, a jövőbeni rendeltetés alapján érdemes ezt választani.

A panelek felülete lehet sima vagy bordázott, változatos mintázattal, ami a csúszásgátló hatás mellett szokatlan megjelenést tesz lehetővé a sétánynak vagy a járdának.

Minden morzsagumi csempe a TU 2533-001-0171450779-2012 szabvány szerint készül, amely tartalmazza a termékekre vonatkozó összes követelményt. A panelek méretei változtathatók, 200x100 mm-től 1000x1000 mm-ig, különböző vastagságban és súlyban találhatók.

A legkeresettebb csempék az 500x500 mm-esek. Vastagságtól függően vagy kemény felületre (10-30 mm), vagy laza alapra (40-45 mm) kívül helyezik el.

Az ilyen anyagokat többféleképpen rakják le.

A 40 és 45 mm vastagságú csempék ömlesztett anyagokból készült alapra kerülnek. Az eljárás nagyon hasonló a hagyományos beton lerakásához. Ehhez készítsen elő egy 10 cm-es homok-kavicspárnát, és nagyon jól tömörítse. A pályák vagy a terület kerülete gumiból és betonból készült szegéllyel van jelölve. Ezt követően a lemezeket lefektetjük. A panelek speciális zárakkal vannak rögzítve egymáshoz.

6-45 mm vastagságú panelekhez alkalmas szilárd alapra szerelés poliuretán ragasztóval. Az aljzatot megtisztítják a portól. A felületre ragasztás előtt az alapot alapozzuk. A ragasztót spatulával hordjuk fel, majd a csempéket a közepétől kezdve ragasztjuk.

A telepítés után körülbelül 48 órát kell várnia - ebben az időben a paneleken való járás nem kívánatos. És azt is biztosítania kell, hogy a levegő ne kerüljön a csempe alá a telepítés során. Ha hirtelen odakerült, akkor eltávolíthatja, ha erősen megnyomja a terméket a közepétől a széle felé.

Szilárd alapra történő felszereléskor gondolnia kell a lejtőre, hogy a víz ne maradjon le a felületen.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő gumimorzsa-csempét.