Gumikalapácsok: jellemzők és tippek a választáshoz

Az egyik legősibb ember által használt eszköz a kalapács. Az évek során többször módosították, egy ilyen átalakulásnak köszönhetően egy kalapács jelent meg.

Az ilyen kalapács feltűnő része nem fémből készülhet, mint a szerszám más változataiban szokásos, hanem más anyagból. Minden az elvégzendő munka típusától függ. A gumikalapács különösen fontos az építőipar számára, mert nem hat olyan erősen a nyomásérzékeny anyagokra.

Udvari burkolólapok lerakásakor jobb tömítést kell megoldani, csak így érhető el a szükséges szilárdság. Ne használjon fém ütőfelületű kalapácsot, mert egyszerűen eltörheti a csempét.

A csempék különböző méretűek lehetnek (kicsi, közepes, nagy), ennek megfelelően kerül kiválasztásra a kalapács is. Ha ezek kis átmérőjű térkövek, akkor a szakértők azt javasolják, hogy fő eszközként egy gumi hegyű kalapácsot vegyenek, amelynek súlya legfeljebb 400 gramm. Ha járdaszegélyt vagy járdát fektet, akkor használhat nagy súllyal rendelkező kalapácsot.

Az is előfordul, hogy a legdöntőbb pillanatban a leírt szerszám nincs kéznél, akkor a tapasztalt építők azt tanácsolják, hogy használjon egy közönséges kalapácsot, de ne közvetlenül a csempére üssön, hanem fektessen rá egy fadarabot, és döngölje át rajta.

Gyakran gumikalapácsot használnak padlóburkolatok, például laminált, kerámia csempék, kő lerakásakor. A kalapács másik felhasználási területe a tetőfedés, sőt néha a járművek karosszériájának kiegyenesítése. Valójában a gumihegyű kalapácsot sokkal gyakrabban használják, mint gondolnánk, egyedülálló műszaki jellemzői miatt.

Kerámia burkolólapok lerakásakor nagyon fontosak az ilyen kalapács ütéselnyelő tulajdonságai, valamint a munkarész domború alakja. A szerszám építési munkák során történő használatakor a kalapács megőrzi a véső vagy a véső épségét.

Ami a gumi alkatrészt illeti, gumiból készül, amely lehet fekete vagy fehér. Az egyetlen különbség a két anyag között, hogy a fekete gumi nyomokat hagyhat a fehér csempék megmunkálása során, ezért fehéret használnak. Ellenkező esetben, ha figyelembe vesszük a műszaki jellemzőket, nincs különbség.

Van egy másik anyag is, amelyet a kalapácsok gyártásához is használnak - a fluoroplast. Ebben az esetben a fogantyút szigorúan a közepén kell felszerelni.

A kalapácsok többféle típusa létezik, amelyeket cél szerint osztályoznak:

• lakatos;
• esztergálás;
• ácsmunkák.

A leírás szerint a lakatos szerszám jellegzetes formával rendelkezik, amely megkülönbözteti a többitől. A munkadarab téglalap alakú, a fogantyú általában kerek. Az ilyen terméket fémlemez rögzítésére vagy hajtogatási folyamatban használják.

A hornyolási munkák elvégzéséhez asztaloskalapács szükséges. Általában vésővel vagy vésővel együtt használják. Az ilyen alakú kalapáccsal gyorsan és hatékonyan végezheti el az asztalosra bízott feladatokat. Ennek az eszköznek az a megkülönböztető jellemzője, hogy a munkafelület széles részei laposak és egymással szigorúan párhuzamosak. A többi oldal a beszerelt fogantyúhoz képest 7 fokos szögben le van nyírva.

Az esztergakalapács a fent leírt szerszámok alapvető tulajdonságait egyesíti. Csak annyi a különbség, hogy a gépen csiszolják.

Amikor a felhasználó egy szaküzletbe érkezik, választási problémával kell szembenéznie, mivel a pulton rengeteg kalapács található, amelyek alakja és mérete különbözik. A szakértők azt tanácsolják, hogy először vegyék figyelembe az olyan műszaki paramétereket, mint:

• a súlyt;
• hossz;
• toll;
• munkarész;
• anyag.

Ha egy nagy hangszert szerez be, akkor az embernek rendelkeznie kell a szükséges erővel is, hogy saját hasznára tudja használni. Ha a követelmény nem teljesül, a felhasználó gyorsan elfárad a kijelölt feladat elvégzése közben.

A könnyű kalapácsok közé tartoznak a 200-400 gramm tömegűek. Ezenkívül fémbetéttel is rendelkezhetnek a gumi részben, aminek köszönhetően a szerkezet súlya kifejezetten megnő.

Attól, hogy milyen munkát kell végezni, érdemes figyelni a fogantyú futására. Minél hosszabb a fogantyú, annál erősebb ütést tud a felhasználó leütni. A szakértők azt tanácsolják, hogy közelítsék meg a vásárlást, figyelembe véve a test egyedi jellemzőit és a fizikai mutatókat. A legfontosabb feltétel a kényelem.

Ami a fogantyút illeti, egyes gyártók üvegszálból készítik, mivel ez az anyag tartósnak, modernnek bizonyult, amely idővel nem veszíti el alakját. Még akkor sem szárad ki, ha szerves oldószereknek van kitéve. A fa fogantyú sokat csúszhat a kézben, ezzel növelve a munka közbeni kényelmetlenséget.

Kalapácsot bárki elkészíthet saját maga – csak elő kell készítenie a szükséges anyagokat. A lépésenkénti folyamat a következő:

• a fogantyú nyersdarabja esztergagépen van megfordítva, kerek formájúnak kell lennie, ami kényelmesebbé teszi a szerszámot;
• ahol a fej a jövőben található, kis kiemelkedés készül;
• a munkarész anyagaként egyszerű gumit, néha bőrt használnak; a munkarész létrehozásához legfeljebb ötven kivágott körre lehet szükség, amelyekben további lyuk készül a fogantyú számára;
• a köröket PVA ragasztóval csatlakoztatják egymáshoz;
• a munkadarabot prés alá helyezzük az egyes részek jobb megfogása érdekében, miközben a ragasztónak teljesen meg kell száradnia;
• a fejet egy fém alátét segítségével rögzítik a fogantyúhoz, amely nem engedi, hogy a munkarész elrepüljön;
• kiegészítő rögzítésként használhatja a végébe vert szögeket vagy tekercselt zsineget.

A gumikalapács élettartamának meghosszabbítására vonatkozó információkért lásd alább.