A nagy sűrűségű polietilén jellemzői és felhasználási köre

Nagyon fontos, hogy minden modern ember tudja, mi ez - nagynyomású polietilén, mik a nagynyomású polietilén jellemzői és felhasználási területe. Ezenkívül meg kell tanulni a GOST LDPE-t és az alacsony sűrűségű polietilén specifikációit.

A nagynyomású polietilén, ahogy a neve is sugallja, fokozott kompresszió melletti polimerizációval nyerik. Ebben az esetben a technológusok radikális polimerizációról beszélnek. Az alacsony nyomású anyagokkal összehasonlítva hidegebb olvadáspont és kisebb sűrűség érhető el. A radikális polimerizáció, ami fontos, nagyszámú elágazási hely megjelenését okozza a láncban. Ez a következőhöz kapcsolódik:

• alacsony fajsúly ​​(910-930 kg / 1 m3);
• kristályosítás 50-65%-os szinten;
• viszonylag alacsony molekulatömeg (akár 500 000 versus 800 000 HDPE esetén).

Fontosabb anyagjellemzők:

• üvegesedési pont - 25 fok;
• olvadáspontja 103-115 fok;
• ridegség elérése 45 és 120 fok közötti hőmérsékleten;
• lágyítás a Vicat skálán 80-90 fokban;
• a hosszú távú használat lehetősége 50 fokon;
• hidegállóság - 70 fokig;
• szakítószilárdság legfeljebb 6,8-13,7 MPa.

Az LDPE tulajdonságait jellemezve azt is érdemes megjegyezni, hogy 7-16 MPa húzófeszültségnél törik.... Hajlítóerő alkalmazása esetén a kritikus érték 12-20 MPa lesz. A tömörítés során pedig az anyag összeesik, amikor 12 MPa feszültségek jelennek meg. A húzómodulus 147-245 MPa, a hajlítási modulus pedig 118-225 MPa. Az egyéb paraméterek a következők:

• szakadási nyúlás - 150-1000%;
• sóoldat keménysége - 14-25 MPa;
• súrlódási tényező acéllal érintkezve - 0,58.

Szigorúan szabványosított:

• ellenállás az árammal szemben a térfogatban és a felületen (specifikus kifejezésekkel);
• nedvesség felszívódása 1 nap alatt;
• hőkapacitás;
• termikus diffúziós index;
• a lineáris tágulás intenzitása.

A legfontosabb különbségek az LDPE és az alacsony tömörítéssel előállított minták között:

• simasági fok;
• műanyag tulajdonságok;
• megengedett vastagság;
• a megjelenés vonzereje;
• terhelhetőség.

A szétszedendő anyagra vonatkozó alapvető szabályokat a GOST 16337-77 egyértelműen meghatározza. A legfontosabb szempont az, hogy az eredeti márkájú adalékanyagokat ne használjuk. Ennek a típusnak az adott feladathoz történő kiválasztásánál meg kell felelnie ugyanazon szabvány 1. és 2. mellékletében található utasításoknak. Az alapminőség és az arra épülő összetett keverék is három különböző (köztük a legmagasabb) minőségből készíthető. Feltétlenül minden egyes tételt azonos geometriai konfigurációjú granulátumokból kell összeállítani, amelyek mérete bármely tengely mentén 2-5 mm.

Az 5,1-8 mm-es granulátumok aránya legfeljebb 0,25% lehet. Az 1-2 mm méretű részecskék koncentrációja általában 0,5%. A speciális fóliákhoz gyártott PET esetében ennek a paraméternek legfeljebb 0,25%-nak kell lennie. A 2. fokozatú anyag szürke és színes szemcséket tartalmazhat (maximum 0,1%). A színezett és színezetlen termékek sem tartalmazhatnak más színű granulátumot; kivételt csak a 2. évfolyam esetében tettek, de legfeljebb 0,04%-ot.

Az árnyalatnak meg kell egyeznie a hivatalosan jóváhagyott színmintával. Szigorúan tilos:

• fémzárványok;
• gél felhalmozódása;
• nem olvadt területek;
• nagy bolyhok.

Élelmiszer- és orvosi alkalmazásokhoz csak az első és a legmagasabb minőségű polietilént használnak, amelyet az egészségügyi minisztérium további követelményeinek való megfelelés szempontjából teszteltek. A GOST követelményeket ír elő a nagynyomású polietilén elfogadására is. Csak legalább 1000 kg-os tételben szabad elfogadni. A kísérő minőségi dokumentumban a tételszámon kívül fel kell tüntetnie:

• a gyártó vállalkozás hivatalos neve;
• védjegye;
• Termékkategória;
• gyártási dátum;
• nettó tömeg;
• az elvégzett vizsgálatok eredményeit vagy hatósági bizonyítványt;
• további követelményeknek való megfelelés (ha a terméket vízvezeték-szerelésre, orvosi vagy élelmiszergyártásra, gyermekjátékok készítésére szánják).

Minden szabványosított mutatót ellenőrizni kell, beleértve:

• különböző frakciók részecskéinek tömeghányada;
• a szürke színű és oxidált töredékek tömeghányada;
• anyagsűrűség;
• névleges folyékonysági szint;
• az olvadékáramlás terjedése egy tételen belül;
• zárványok száma;
• repedésekkel szembeni ellenállás;
• relatív kiterjedés;
• a kivont komponensek belépése;
• érzékenység a termikus oxidatív és fényoxidatív elavulásra;
• illékony komponensek koncentrációja.

A Nizhnekamskneftekhim OAO-nál kifejlesztett TU 2211-145-05766801-2008 mintaszerű műszaki feltételeknek tekintendő.... A dokumentum a műszaki követelmények mellett a kiszállított termék csomagolását is szabványosítja. A vizsgálati eljárásokhoz a mintákat fröccsöntéssel nyerik. Az ömledékáramot extrudálásos plasztométerrel állapítjuk meg az ASTM D 1238 módszer szerint.A hajlítási modulus vizsgálata az ASTM D 790 módszer szerint történik.

A HDPE tárolása csak zárt, száraz helyiségekben lehetséges. A közvetlen napsugarak nem eshetnek oda. A csomagoláson kívül csomagolt vagy tárolt terméket a padlótól legalább 0,05 m magasságban egyenlően kell elhelyezni.

Az LDPE márkákat egyértelmű sorrendben szokás megjelölni.... Az index első száma valójában azt jelzi, hogy ez egy nagynyomású anyag. A következő két szám az eredeti jel sorszámát alkotja. Ezt követően írjuk ki a fajsúly ​​normatív kategóriáját. A 3-as érték 917-921 kg/1 m3 fajsúlyú anyagra vonatkozik.

A 4-es érték azt jelenti, hogy a sűrűség 922 és 926 kg/m3 között változik. Végül a kötőjel után írja be az olvadék folyási tulajdonságainak 10-szeresére növelt indexét! Ha egy kompozíció eredeti bélyegekből készül, akkor azt a következő sorrendben kell feltüntetni:

• a hőre lágyuló műanyag neve;
• 3 számjegy az alapmárka hivatalos indexéből (nem kell dekódolni);
• gondolatjel;
• vényköteles adalékanyag száma;
• vessző;
• szín;
• a színező komponens összetétele;
• minőségű polietilén;
• alapértelmezett.

LDPE márkák, mint például:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Ezen kívül vannak még:

• habosított;
• varrott;
• polietilént tartalmazó kopolimerek vagy más polimerek.

A HDPE legkorábbi gyártása tengeralattjáró telefonkábelek szigetelése volt. A huszadik század második felében ezt az anyagot élelmiszer-csomagolóként kezdték használni. Ma csövekhez és egyéb fröccsöntött alkatrészekhez használják. Szintén gyakori az LDPE használata palackokban, dobozokban és néhány más fúvott termékben.

A habosított polietilént az autóiparban és az építőiparban használják.Számos fajta könnyűipari termék készül belőle. A háztartásban ez az anyag elsősorban különféle táskákból és zsákokból ismert. További fontos felhasználási területei:

• orvosi eszközök különféle modelljei;
• Ápolási kellékek;
• laboratóriumi felszerelés;
• különböző külső protézisek;
• edények speciális célokra;
• gyógyszerek csomagolása;
• egyéb eldobható termékek különféle célokra;
• borítók;
• forgalmi dugók;
• bankok;
• száloptikai kábelköpenyek;
• szerkezeti felhasználás (megerősítő rétegek és elemek jelenlétében).

Az alábbi videóból megtudhatja a nagy sűrűségű polietilén gyártásának technológiáját.