Mindent a nedvességálló OSB lapokról

Az orientált szálakból készült OSB panelek eltérő tulajdonságokkal, műszaki és működési jellemzőkkel rendelkeznek. A legjobb minőségű anyagok az OSB-3 és az OSB-4 - ezek nedvességálló panelek, amelyeknek minimális duzzadási együtthatója 10-15%. Megértjük a nedvességálló lemezek jellemzőit, gyártási módjait, típusait és felhasználási területeit.

A nedvességálló OSB lemezek olyan szerkezeti anyag, amelyet Oroszországban gyártanak a GOST 32567-2013 előírásainak megfelelően. Gyártásához különféle méretű faforgácsokat (legalább 90%) használnak. Ebben az esetben a forgácsok hossza nem haladhatja meg a 20 cm-t, a szélessége - 4 cm és a vastagsága - 1 mm. A panelek több réteg forgácsból állnak, és mindegyik különböző irányban van lerakva. Ennek a gyártási technológiának köszönhetően az anyag erős és tartós.

Vízálló OSB panelek festenek és jól tapadnak. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a fogyasztó könnyen megváltoztathatja megjelenését. Az OSB esetében megengedett a természetes fatermékek festésére alkalmas kiváló minőségű festékek használata. Az OSB lapok könnyen feldolgozhatók. Kézi vagy elektromos asztalos szerszámok segítségével gyorsan és könnyedén fűrészelhetők, vághatók, polírozhatók és fúrhatók.

Soroljuk fel a nedvességálló OSB lapok főbb jellemzőit.

1. Magas hajlítószilárdság. Vízálló anyagok esetén az érték 3500 és 4800 N / mm2 között mozog.
2. Könnyű súly. A panelek súlya közvetlenül függ a méretüktől. A mérettől függően a súly 12-46 kg között mozog. Kis súlya miatt az anyagszállítás nem igényel speciális felszerelést. És az alacsony súly miatt is csökken az épületszerkezet aljzatának terhelése.
3. Sűrűség legalább 650 kg / m3 (kb. megegyezik a természetes fával).
4. Az anyag egységessége a teljes kerület mentén. A panel belsejében nincsenek légüregek vagy rétegvesztés.
5. A rögzítőelemek jó rögzítése, az építőanyag és rostanyagának nagy sűrűsége miatt. A panelekkel végzett munka során megengedett minden típusú rögzítőelem használata, amely alkalmas faalapú csempeanyagokhoz.
6. Tűzbiztonság. A vízálló OSB panelek a G4 tűzveszélyességi osztályba tartoznak. Ebbe az osztályba tartoznak a tűzveszélyes anyagok. A gyúlékonyság csökkentése érdekében a gyártók speciális anyagokkal kezelik a paneleket.
7. A nedvességálló lemezek hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállása. Még éles hőmérséklet-ugrások esetén sem hámlik le az építőanyag, és nem veszíti el működési tulajdonságait.

A nedvességálló kompozit anyag hátrányai közé tartozik toxicitása és ártalmassága. Gyártási technológiája formaldehid és melamin-formaldehid gyanták alkalmazását biztosítja. Ezek az anyagok a környezetbe kerülve negatívan hatnak az emberi egészségre.

A legveszélyesebb nedvességálló lapok közé tartoznak az E3 kibocsátási szinttel rendelkező termékek (a formaldehid kibocsátás 1,25 és 2,87 mg / m³ között van). Az ilyen anyagok gyártása tilos az európai országokban.Az E1 és E2 emissziós osztályú építőanyagokat tekintik a legbiztonságosabbnak az egészségre. A használat első évében több formaldehid kerül a környezetbe.

A rétegelt lemez és az OSB lapok gyártástechnológiájukban és műszaki paramétereikben hasonló építőanyagok. A rétegelt lemez fa furnérból készül, vékony rétegeit formaldehides ragasztóval ragasztják össze. A furnér deszkák esztétikusabb felületűek, így külső befejező munkákhoz is használhatók.

Az OSB lapok azonban jobb működési tulajdonságokkal és műszaki tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a rétegelt lemez. Például könnyebbek. A kis súly miatt kényelmesebb a lemezekkel dolgozni, ráadásul kisebb súlyterhelést jelentenek az épületszerkezetre.

A rögzítőelemek könnyebben süllyeszthetők be orientált szálú lapokba. A rétegelt lemezeknél a tapasztalt építők azt tanácsolják, hogy a rögzítőelemek csavarozása előtt készítsenek lyukakat - ez további időköltségekhez vezet.

Sok vásárló kíváncsi, hogyan lehet megkülönböztetni a nedvességálló paneleket a nem nedvességálló anyagoktól. A legtöbb esetben a nedvességálló deszkákat laminálják vagy lakkozzák. A laminált panel elülső oldalát kopásálló fólia borítja, amely növeli az anyag nedvességállóságát.

Az OSB lapok gyártásában a fő alapanyag a keményfa forgács. Ebből a célból a válogatás szakaszában nem likvid, kis méretű csomagtartókat választanak ki. Rövid munkadarabokra fűrészeljük, amelyeket aztán speciális gépi berendezéseken forgácsszalagokra vágnak. Az ilyen egységeken be lehet állítani a jövőbeli chipek szükséges méreteit.

A további gyártási technológia bizonyos szekvenciális műveleteket foglal magában.

1. A fő alapanyag összekeverése a ragasztóval. A válogatáson átesett forgácsot speciális berendezésen keverik össze fenolos és izocianát komponensekkel. A ragasztóknak köszönhetően a kész lapok elnyeri a szükséges merevséget, szilárdságot és vízállóságot. A homogén masszává kevert anyag ezután a dobokba kerül, ahol a gyantát és a paraffint is betáplálják.
2. Formázás és formázás. Speciális vonalakon végzik, amelyek kialakítása nyomógörgőket, mérlegeket, mágneseket tartalmaz. Ez utóbbiak szükségesek az idegen zárványok csapdázásához. Ugyanebben a szakaszban a forgácsokat orientálják - az első rétegben a lap hosszú oldala mentén, majd később keresztirányban helyezik el.
3. Megnyomása. Az eljárást présberendezésen hajtják végre 5 N / négyzetméteres nyomáson és 170-200 fokos hőmérsékleten.

Az utolsó szakasz a szalag mentén mozgó vásznak megfelelő méretű lapokra vágása. A késztermékeket becsomagolják és a raktárba küldik - ott egy bizonyos ideig "lefektetik", ami a gyantaszerű anyagok teljes megkeményedéséhez szükséges.

A gyártók többféle orientált forgácslemezt kínálnak. Ők csiszolt - sima felülettel, külső hibák és hibák nélkül. A lapos oldalu termékek padlóburkolatra szolgálnak. A piacon is megtalálható hornyos OSB panel. Megkülönböztető jellemzője a zárak jelenléte a végén, amelyek segítségével a lapok egymáshoz közel kerülnek egymásra, repedések kialakulása nélkül.

Az OSB-ket szilárdsági osztálytól és nedvességállóságtól függően típusokra osztják:

• OSB-1;

• OSB-2;

• OSB-3;

• OSB-4.

Az OSB-1 a legolcsóbb anyag, a legkisebb nedvességállósággal. Nem ajánlott kültéren, teherhordó szerkezetek építésére, valamint magas páratartalmú helyiségek befejezésére (fürdőben, WC-ben, konyhában) használni. Leggyakrabban falak kiegyenlítésére használják száraz helyiségekben, bútorok gyártásánál.

Az OSB-2, ellentétben az OSB-1-gyel, nagyobb merevséggel és szilárdsággal rendelkezik. Alkalmazásuk teherhordó szerkezetek építésénél megengedett. Költségvetési költségük miatt gyakran használják durva padlók felszerelésére száraz helyiségekben. A nagy duzzadási együttható miatt azonban az ilyen lapokat nem ajánlott magas páratartalom mellett használni.

OSB-3 - nedvességálló anyag, fokozott merevséggel és szilárdsággal.

Az OSB-4 a legjobb minőségű és legdrágább építőanyag. A merevség és a szilárdság maximális mutatói, valamint a legkisebb duzzadási együttható jellemzi. Javasolt az ilyen panelek szerkezeti anyagként való használata. Használhatók épületek homlokzatának befejezésére és magas páratartalmú helyiségekben.

Az OSB panelek szabványos méretekkel rendelkeznek. Vastagságuk:

• 6 mm;
• 9 mm;
• 11 mm;
• 12 mm;
• 15 mm;
• 18 mm.

Az orientált forgácslapokat szerkezeti és befejező építőanyagként használják. Segítségükkel a falakat a helyiségen belül vagy kívül burkolják. A megfelelő választással a panelek összhangban lesznek a különféle dekoratív burkolatokkal. Attól függően, hogy a födémeket hol fogják használni (kültéri munkákhoz vagy belső dekorációhoz), az optimális márkájú lapokat választják ki.

Az orientált pászmapaneleket beton- vagy fafelületeken lévő esztrich padlókhoz használják. Könnyű épületekben önálló felületként használják.

Nézzünk más alkalmazási területeket is.

1. Tetőfedés alapjaként. A födémeket fokozott szilárdság és merevség jellemzi, ennek köszönhetően képesek ellenállni az erős széllökéseknek.
2. I-gerendák gyártásában. A födémek jó merevségüknek köszönhetően bármilyen épületszerkezetet megbízhatóvá tesznek.
3. Ideiglenes zsaluzat építése betonhabarccsal végzett munka során. Többszörös felhasználás esetén előnyben részesítjük a csiszolt vagy laminált lapokat.
4. Konténerek gyártása bármilyen méretű áru szállításához.
5. Bútorgyártás. A nedvességálló OSB-t bútortokok, díszítő szerkezeti elemek (például széktámlák), szekrények háttámlái, komódok gyártásához használják.
6. Ideiglenes lakhatás építése.
7. Gyártási állványok, polcok, pultok gyártása.

Az OSB lapokat széles körben használják az építőiparban. Ugyanakkor lefedik az építés minden területét - a magánlakásoktól az iparig.