12 mm-es OSB lapok jellemzői

Nagyon fontos, hogy minden építtető és javító ismerje a 12 mm vastag, 2500x1250 méretű OSB lemezek jellemzőit és a lemezek egyéb méreteit. Gondosan meg kell ismerkednie az OSB lapok szabványos súlyával, és gondosan meg kell választania az önmetsző csavarokat, figyelembe véve ennek az anyagnak a hővezető képességét. Külön fontos téma, hogy megtanuljuk meghatározni, hogy hány OSB kártya van egy csomagban.

A 12 mm vastag OSB lemezek leírásánál a legfontosabb az, hogy jelezzük, hogy ez egy teljesen modern és praktikus anyagtípus. Tulajdonságai kényelmesek építési célokra és bútortermékek előállításához. Mivel a forgácsok kívül hosszirányban, belül pedig - többnyire egymással párhuzamosan - helyezkednek el, lehetséges:

• a födém nagy teljes szilárdsága;
• növeli a dinamikus mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállását;
• az ellenállás növelése a statikus terhelésekkel kapcsolatban is;
• optimális tartósság normál üzemi körülmények között.

De figyelembe kell vennünk az egyes verziók közötti különbséget, amelyről később lesz szó. Most fontos az OSB lapok szabványos méreteinek jellemzése. Ezzel bizonyos félreértések adódhatnak, mert még az Orosz Föderációban is gyakran alkalmazzák a gyártók az EN 300: 2006 importszabványt. De nem minden olyan rossz - az európai törvény normáit figyelembe vették, sőt, mint egy alapja a 2014-es év legfrissebb hazai színvonalának kialakításának. Végül a szabványoknak van egy másik ága is, amelyet ezúttal Észak-Amerikában fogadtak el.

Mielőtt tisztázza a födém paramétereit és tulajdonságait, azok szabványnak való megfelelését, emellett meg kell találnia, hogy melyik szabványt alkalmazzák. Az EU-országokban és a rájuk orientált orosz iparban 2500x1250 mm méretű OSB lemezt szokás kifejleszteni. De az észak-amerikai gyártók, mint gyakran megtörténik, "a saját útjukat járják" - tipikus 1220x2440-es formátumuk van.

Gyakran 3000 és akár 3150 mm hosszú modellek is megjelennek a piacon. De ez nem a határ - a leggyakoribb modern technológiai vonalak további korszerűsítés nélkül biztosítják a 7000 mm hosszúságú födémek gyártását. Ez a legnagyobb, az általános eljárásrend szerint megrendelhető termék. Ezért nincs probléma az adott méretű termékek kiválasztásával. Az egyetlen figyelmeztetés, hogy a szélesség szinte soha nem változik, ehhez túlságosan bővíteni kellene a feldolgozósorokat.

Sok múlik az adott cégen is. Tehát lehetnek 2800x1250-es (Kronospan) méretű megoldások. A legtöbb gyártó azonban továbbra is egységes paraméterekkel rendelkező terméket készít. Egy tipikus 12 mm-es vastagságú OSB (méretszabványoktól függetlenül) 0,23 kN, kedvezőbb kivitelben 23 kg terhelést is elbír. Ez az OSB-3 osztályú termékekre vonatkozik.

2,44x1,22 m mérettel egy ilyen termék tömege 23,2 kg lesz. Ha a méreteket az európai szabványnak megfelelően tartják, a termék súlya 24,4 kg-ra nő. Mivel mindkét esetben egy csomag 64 lapot tartalmaz, egy elem súlyának ismeretében könnyen kiszámolható, hogy egy csomag amerikai tányér súlya 1485 kg, az európaié pedig 1560 kg. Az egyéb műszaki paraméterek a következők:

• sűrűség - 640-700 kg / 1 m3 (néha úgy tekintik, hogy 600-700 kg);
• duzzadási index - 10-22% (24 órás áztatással mérve);
• a festékek és lakkok, valamint a ragasztókeverékek kiváló érzékelése;
• tűzvédelem a G4-nél nem rosszabb szinten (további feldolgozás nélkül);
• a szögek és csavarok szilárdan tartásának képessége;
• hajlítószilárdság különböző síkokban - 20 vagy 10 Newton 1 négyzetméterenként. m;
• sokféle feldolgozási módhoz (beleértve a fúrást és a vágást is) alkalmas;
• hővezető képesség - 0,15 W / mK.

Az OSB felhasználási területei meglehetősen szélesek. Ezek nagymértékben függenek az anyag kategóriájától. Az OSB-2 viszonylag tartós termék. Azonban nedvességgel érintkezve az ilyen termékek megsérülnek, és gyorsan elveszítik alapvető tulajdonságaikat. A következtetés rendkívül egyszerű: ezek a termékek szükségesek a tipikus páratartalom-paraméterekkel rendelkező helyiségek belső dekorációjához.

Sokkal erősebb és valamivel stabilabb, mint az OSB-3. Ez az anyag magas páratartalmú helyen használható, de teljesen szabályozott. Egyes gyártók úgy vélik, hogy még az épületek homlokzata is burkolható OSB-3-mal. És ez valóban így van - csak alaposan át kell gondolnia a szükséges védelmi intézkedéseket. Leggyakrabban erre a célra speciális impregnálásokat használnak, vagy védőfestéket alkalmaznak.

De még jobb az OSB-4 használata. Ez az anyag a lehető legtartósabb. Vízálló is. Ezenkívül nincs szükség további védelemre. Az OSB-4 azonban drágább, ezért ritkán használják.

Az orientált födémek kiváló hangelnyelő tulajdonságokkal rendelkeznek. OSB lemez használható:

• homlokzatburkolathoz;
• a házon belüli falak kiegyenlítése során;
• padlók és mennyezetek kiegyenlítésére;
• referencia felületként;
• a lemaradás támogatásaként;
• műanyag burkolat alapjaként;
• I-gerenda kialakítása;
• összecsukható zsaluzat elkészítésekor;
• csomagolóanyagként kis méretű rakományok szállításához;
• dobozok előkészítéséhez nagyobb áruk szállításához;
• bútorgyártás során;
• teherautó-karosszériák padlójának burkolására.

Az OSB rögzítéséhez szükséges önmetsző csavar hosszát rendkívül egyszerű kiszámítani. 12 mm-es lemezvastagsághoz adjunk hozzá 40-45 mm-t az aljzat úgynevezett bejáratához. A szarufákon a beépítési emelkedés 300 mm. A lemezek illesztéseinél 150 mm-es osztású rögzítőelemeket kell behelyezni. Az ereszre vagy gerinc túlnyúlására történő szereléskor a beépítési távolság 100 mm legyen, a szerkezet szélétől legalább 10 mm-es bemélyedéssel.

A munka megkezdése előtt teljes értékű munkaalapot kell készíteni. Ha van egy régi bevonat, azt el kell távolítani. A következő lépés a falak állapotának felmérése. Az esetleges repedéseket és réseket alapozni és le kell zárni.

Következő lépések:

• lécezés felszerelése;
• rúd impregnálása védőanyaggal;
• hőszigetelő réteg felszerelése;
• burkolat orientált lapokkal.

A léclécek felszerelése rendkívül szigorúan a szintnek megfelelően történik. Ha ezt a követelményt megsértik, a külső felületet hullámok borítják. Ha komoly üregeket talál, akkor deszkákat kell elhelyeznie a problémás területeken. A szigetelést úgy helyezik el, hogy kizárja a rés megjelenését. A szigetelés legmegbízhatóbb rögzítése érdekében szükség szerint speciális rögzítőelemeket is használnak.

Csak ezután lehet magukat a lemezeket felszerelni. Szem előtt kell tartani, hogy elülső arcuk van, és kifelé kell néznie. A kezdőlapot a sarokból rögzítjük. Az alaptól való távolság 10 mm. Az első elem elrendezésének pontosságát hidraulikus vagy lézeres szintező ellenőrzi, és a termékek rögzítéséhez önmetsző csavarokat használnak, a szerelési lépés 150 mm.

Az alsó sor elhelyezése után csak ezután szerelheti fel a következő szintet. A szomszédos területeket átfedő födémekkel dolgozzák fel, egyenes kötéseket képezve. Továbbá a felületeket díszítik és befejezik.

A házakon belül kicsit másképp kell dolgozni. Fából vagy fémprofilból készült ládát használnak. A fém sokkal biztonságosabb és vonzóbb. Kis táblákat használnak az üregek lezárására. Az oszlopokat elválasztó távolság maximum 600 mm; mint a homlokzaton végzett munka során, önmetsző csavarokat használnak.

A végső bevonathoz alkalmazza:

• színes lakk;
• átlátszó körömlakk;
• dekoratív vakolat;
• nem szőtt tapéta;
• vinil alapú tapéta.