Bútorlapok készítése saját kezűleg

A saját kezű bútorkészítés egyre népszerűbb a késztermékek magas ára, illetve a nagy mennyiségű, közkincsre megjelent alapanyag miatt. Otthon, egy bizonyos megfelelő eszközkészlettel valóban lehetséges saját maga is kiváló minőségű bútorokat készíteni, amelyek hosszú évekig megbízhatóan szolgálják Önt. A cikkben megvizsgáljuk a bútorlapok saját kezű készítésének árnyalatait.

Ez a folyamat nem túl bonyolult, azonban az esetleges hibák elkerülése érdekében ajánlatos először megismerkedni az alapvető gyártási szabályokkal.

Kiváló minőségű pajzs készítéséhez be kell tartania egy bizonyos műveleti sorrendet.

1. Vágja a deszkákat négyzetekre 90 fokos szögben... Ügyeljen arra, hogy egyenletes vágás legyen. A munka ezen része műszaki szempontból különösen nehéz, és ha nem biztos a képességeiben, vásároljon kész rudakat.
2. Egy gyalu- (illesztő) gép segítségével távolítsa el a munkadarabok érdességét és sérülését.
3. Igazítsa egy sík felületre főtt bárokhogy a textúra és a szín megfelelő keverékét kapja.
4. Vázolja fel az üresek sorrendjét!... Ellenkező esetben később összetéveszthetők.
5. A munkadarabok feldolgozása durva és finom csiszolópapír.
6. Ügyeljen arra, hogy a részleteken az élek igazodjanak.... Ha a rudak hibátlanul egyenletesek, akkor a kész bútorlap minősége nem lesz rosszabb, mint a gyári.

Az alkatrészek megfelelő előkészítéséhez és a bútorlap összeszereléséhez, speciális berendezések és alapanyagok beszerzése szükséges:

• körfűrész;
• marógép;
• elektromos fúróval;
• kalapács;
• elektromos sík;
• szalag- és vibrációs csiszolók (a fát csiszolópapírral dolgozhatja fel, ha egy blokkra tekercseli, csak ez több időt vesz igénybe);
• vastagító gép;
• bilincs vagy csináld magad segédberendezés esztrich deszkákhoz;
• hosszú vasvonalzó, ceruza, mérőszalag;
• fa anyagok;
• rétegelt lemez és vékony sínek a pajzs rögzítéséhez (összekötéséhez);
• ragasztó összetétel.

A gyártási technológia nem túl bonyolult, azonban magában foglalja a késztermék jó minőségéhez szükséges előkészítő munkát. Mivel a bútorlap rudak tömegéből áll, néha az egyik alkatrész enyhe hibája a teljes szerkezet konfigurációjának megsértéséhez vezet.

Az elemek előkészítésének folyamata több műveletből áll.

1. Szélezett fa szárítása. A maradék feszültségek eltávolítása a fában és a fűrészáru szükséges nedvességtartalmának elérése.
2. Kalibráció, hiányosságokkal rendelkező területek azonosítása. A munkadarabok sérüléseinek észlelése és referenciafelületek biztosítása a további feldolgozáshoz.
3. Vágó anyag... A fűrészárut vékony deszkákra (lamellákra) fűrészeljük egy bizonyos szélességű tömör panelhez egy kétoldali vastagítón körfűrészegység segítségével.
4. Szembenézve a hibás területek méretére és kivágására.A lamellát meghatározott hosszúságú elemekre vágják, és a nem megfelelő részeket kivágják. A rövid, sértetlen elemeket ezt követően a toldáshoz használják.
5. Alkatrészek hosszirányú (hosszirányú) toldása. Fogazott tüskés nyersdarabok homlokfelületének vágása, ragasztóanyag felhordása a tüskékre és a hibátlan lapok hosszirányú toldása lamellává méretre borítással.
6. A lamellák kalibrálása. Kalibrált, hogy eltávolítsa a ragasztófoszlányokat, pontos geometriákat és tiszta felületet kapjon a ragasztás előtt.

A pajzs ragasztási eljárása többféleképpen is elvégezhető.

Ha gyalugéppel megmunkált deszkákból pajzsot ragaszt, akkor problémák jelennek meg:

• a bilinccsel befogott elemek "el tudnak kúszni", és kijön egy lépcső;
• a lépcsőt kizárólag vastagítógéppel vagy tartós köszörüléssel lehet eltávolítani.

Az ilyen hátrányok hiányoznak, ha a pajzselemeket egy behelyezett sínre csatlakoztatják. A munkavégzés meghatározott sorrendben történik.

• Készítsen elő 40 mm-es táblákat. Egyforma vastagságúnak és simának kell lenniük.
• A táblákból pajzsot raknak ki, az alapot ceruzával jelölik meg. Az alapjelzés a kívánt oldalon történő bevágásokhoz, valamint az elemek pajzsba történő hibamentes összeszereléséhez szükséges.
• Mindegyik részen elektromos körfűrésszel két oldalról 9 mm mély vágásokat készítenek. A pajzs szélein elhelyezett elemeknél egy vágás történik.
• A fadarabokból a léceket 1 mm-rel vékonyabbra vágják, mint a rés szélessége és 1 mm-rel szélesebbre, mint a rések mélysége 2 deszkában - más szóval 17 milliméter. A mélyedésbe szerelt sínnek szabadon kell mozognia benne.
• A ragasztáshoz PVA ragasztókészítményt használnak. Ecsettel hordjuk fel úgy, hogy kitöltse a barázdákat.
• Az összeszerelt pajzsot össze kell húzni bilincsekkel és hagyjuk megszáradni.
• A felesleges ragasztó kiszabadult kívülről éles szerszámmal távolítsa el, majd fényesítse le a pajzsot.

Ahhoz, hogy a pajzs táblái hatékonyan tapadjanak egymáshoz, össze kell őket szorítani. De ha nincsenek ilyen célokra eszközök, használhat közönséges ékeket.

Ilyen helyzetben a táblákat dübelekkel (tövisekkel) kötik össze. Ez a rögzítőelem általában hengeres rúd formájú, lekerekített vagy lekerekített végekkel. Ezeket a csatlakozókat megvásárolhatja egy építőanyag-boltban, vagy elkészítheti saját maga.

A pajzshoz sima illesztésű táblákat készítenek. Kiegyenlített síkon vannak elhelyezve, ceruzával jelzik a számítás fontossági sorrendjét.

• Speciális szerelvény jelölje ki a táblákon a tüskés területeket... Különböző szinteken alkalmazzák őket.
• Tüskék helyei átkerült az elemek végfelületére.
• Ha lyukat szeretne fúrni a csaphoz, használjon szúrót... Ez egy mereven a táblához rögzített és fúróvezetővel ellátott eszköz.
• A furat M8-as fúróval készül. A fúrási mélységet szigetelőszalaggal rögzítjük rajta.
• Ragassza fel a pajzsot 2 támasztékraa tábla méretei szerint készült.
• Az egyes részek végfelülete PVA ragasztóval van kenve... Ebben az esetben a tövisek lyukait ragasztóval kell kitölteni.
• A lyukakba tüskék vannak beütve, és az alkatrész után pajzsba kalapálva.
• Az összeszerelt terméket a tartókra helyezzük. A pajzs elhajlásának megakadályozására terhelést helyeznek a tetejére, és hogy ne tapadjon a tartóhoz, egy szigetelő újságréteget helyeznek el.
• A tartón a pajzs 4 ékkel van összenyomva. Kalapáccsal addig hajtják, amíg egy ragasztóanyag meg nem jelenik a parcellák illesztésein.
• Éles szerszámmal való szárítás után távolítsa el a felesleges ragasztót, majd a felületet darálóval megmunkáljuk.

A fahulladék bármely asztalosműhelyben felhalmozódik. Ha kár kidobni, akkor különféle méretű bútorlapokat építhet belőlük.

Az alkatrészeket könnyű előkészíteni a ragasztáshoz.

• A négyzet alakú elemeket hulladékból vágják ki 22 mm vastagságban 150 mm oldallal, majd gépi feldolgozásnak vetjük alá, hogy sík síkot kapjunk.
• Tüskék az alkatrészeken horony-csapvágóval vágjuk ki fához.
• A tipliknek végig kell menniük a szálakon... Amikor az egyik részen a tüskék a szálak mentén haladnak, akkor a második részen - a szálakon.
• Marás után az elemeket sakktáblás mintázatban rögzítjük., majd PVA ragasztóval ragasztjuk.
• Ragasztóval kent elemek bilincsekkel összenyomva.
• Száradás után a ragasztást kör alakúra igazítjuk, majd az oldalakat megmarják és köszörülik.
• Hasonló pajzs téglalap alakú elemekből is készíthető., bár el kell mondani, hogy a négyzet alakú parcellákból merevebben jön ki a pajzs. A szerkezet merevsége annak köszönhető, hogy a négyzetek tompakötései nem esnek egybe.

Ragasztott és gondosan szárított fából készült bútorlap, hogy bemutatóra vigyük kétszer gondosan meg kell dolgozni csiszolóberendezéssel. Az előcsiszolás durva csiszolópapírral, szalagcsiszolóval történik. Ezt követően a felületet lapos (vibrációs) csiszolóval le kell csiszolni.

A fafelület szőrösségének eltávolítására a bútorlapról egy nagyon nem kifinomult módszert alkalmaznak: az alkatrész felületét folyadékkal borítják. Száradáskor a bolyhok felemelkednek, és a csiszolóberendezéssel különösebb erőfeszítés nélkül eltávolíthatók. Az eljárás befejeztével a sima és egyenletes bútorlap használatra kész.

A megfelelően kialakított pajzsok a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• ne veszítse el a fa kivágásának természetes mintáját és a fa szerkezetét;
• ne zsugorodik, ne deformálódjon és ne repedjen;
• hivatkozzon környezetbarát anyagokra;
• az alkatrészek méretétől függetlenül a pajzsok tetszőleges méretben készíthetők.

Az alábbiakban megtekintheti a bútorlap gyártásáról szóló videós útmutatót.