Keményfém hegyű körfűrészek élezése

A körfűrész egy olyan eszköz, amelyet rendszeresen használnak a fafeldolgozó és az építőiparban. A körfűrész sokféle anyaggal dolgozik, és a vágás minősége nagyon fontos. Előbb-utóbb felmerül a fűrészfogak helyreállításának kérdése. Ennek a munkának a magas professzionális színvonalú elvégzésének képessége lehetővé teszi a vágószerszám hosszú távú használatát.

A körfűrészekre mind a magánháztartásokban, mind a termelésben szükség van. Ház építésekor, bútorok, vágódeszkák, gerendák készítésekor - mindenhol hasonló eszközre van szükség. A körfűrész helyes élezése gyakorlati készségeket és ismereteket igényel.

A körfűrészek kedvezőbbek más vágószerszámokhoz képest:

• lánc;
• szablya;
• hosszirányú.

A lemezes kör alakú készülékek jelentős termelékenységgel rendelkeznek, és élettartamuk is jóval hosszabb. A körfűrészek élezése fontos lépés, enélkül a szerszám nem fog teljes mértékben működni. A különféle keményfém hegyű fúvókáknak, valamint a győztes bevonatoknak köszönhetően a vágás fával és fémekkel egyaránt elvégezhető.

Különböző tartozékokkal ellátott tárcsák élezéséhez speciális felszerelésre van szükség. Ha a lemez feldolgozása "tudomány szerint" történik, az nagyban meghosszabbítja az élettartamát.

A körfűrészek időben történő élezését számos nyilvánvaló jellel hajtják végre.

• A motor kezd szükségtelen feszültséget tapasztalni. Az ok egyszerű - a fogak homályosak, és további erőforrásokra van szükség az anyag feldolgozásához. Fennáll a veszély: ha a lemez megsérül, ha hiányzik a motorleállító relé, a gép meghibásodhat.
• Ha forgács és forgács keletkezik a vágáson, és maga a vágás túl széles lesz, akkor ez biztos jel - a szerszámot meg kell javítani.
• Idegen megégett anyag szaga jelenik meg, és sötét foltok is láthatók a vágási vonalon.
• Az alkatrész feldolgozásához szükséges idő megnő.

Ha a tárcsa megfelelően meg van élezve és a fogak a sablonnak megfelelően vannak beállítva, akkor a farostokhoz képest bármilyen irányban meg tudja dolgozni a munkadarabot.

Vannak ilyen típusú eszközök:

• fűrész keményfém tárcsákkal;
• tömör fémből készült lemezek;
• kemény fogazatú lemezek;
• nagy teherbírású forrasztott fogazatú tárcsák.

A keményfákat speciális hornyokkal ellátott tárcsákkal dolgozzák fel. A technológiai szünetek megakadályozzák a szerszám deformálódását, nem teszik lehetővé a túlmelegedést a gyártási ciklus során. És emellett jelentősen csökken a vibráció, a zajháttér, javul a vágás által alkotott vonal minősége. A fűrésznek meghatározott szögben vágott fogai vannak, mindegyik fognak több vágóéle van.

Van egy főél, hozzá párosulnak továbbiak, és egymást metsző síkok alakulnak ki:

• A;
• V;
• VAL VEL.

Maguk a repülők is eltérőek a különböző társakban.

A fogak lehetnek egyenesek, általában az anyag előzetes vágására szolgálnak... Ezek a fogak alacsony vágást biztosítanak. Az ilyen fogak teljesítménye azonban meglehetősen magas.

A ferde fogak pontosabb vonalat biztosítanak, és alkalmasak olyan anyagokhoz, mint például:

• furnér;
• PVC lemezek;
• Forgácslap;
• Farostlemez.

A fogak sima vágást biztosítanak anélkül, hogy szétmorzsolnák az anyagot.

Vannak még azoknál a tárcsáknál, amelyeknek a vágóél elülső éle ferde van, van egy ferde is egy hátsó éllel... Különböző fogak váltakozó ferde változatai lehetségesek. Az ilyen trükkök tiszta vágást biztosítanak, de ne feledje: minél sűrűbb az anyag, annál gyorsabban tompulnak el az ilyen fogak.

Trapéz alakú fog - ez a fogak konfigurációja biztosítja a szerszám hosszú élettartamát. Gyakran alkalmaznak összetett kialakítást, amikor trapéz alakú és egyenes fogak váltják egymást. A másodikak az elsődleges vágást végzik el, ami lehetővé teszi, hogy az egyenes fogak "polírozzák" a keletkezett vágást.

Kúp alakú fog - az ilyen fogak segédeszközök, és laminált felülettel rendelkező anyagokkal való munkavégzésre készültek. Biztosítják a megfelelő vágást, csorba nélkül.

Sarlós fog - ebben az esetben a fogak meg vannak hajlítva, ami lehetővé teszi az anyag pontos átvágását a farostokon.

A körfűrészek előbb-utóbb működés közben elvesztik teljesítményjellemzőiket, a szerszám élettartama hatékonyan meghosszabbítható, ha újra megfelelően élezzük. Ez a művelet egyszerű, sok esetben Ön is elvégezheti a munkát.

Először is legyen ötleted: milyen paraméterekkel rendelkezik az egység munkalemeze. A második legfontosabb paraméter az élezési szög, milyen paraméterekkel rendelkezik maga a fog.

A munka megkezdése előtt ki kell próbálnia az eszközt, és meg kell értenie, mennyire releváns a helyreállítása. Vizsgálja meg a lemezt úgy, hogy kiveszi a készülékből. Fontos mutató a méretváltozás, ez felületes vizsgálattal is látható.

Maguk a gombok a márka ultra-erős acéljából készülnek:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

És néhány más minőségű acélt is használnak.

Ez az anyag szilárdságával és tartósságával tűnik ki, de megelőző kezelést is igényel.

Maguknak a fogaknak van egy szabványa, amelyet a GOST 9768-78 ír elő, azonban minden gyártó megkülönbözteti a dőlésszöget és az alakot.

Sablon hiányában meg kell határozni a fogak paramétereit. Ehhez van egy eszköz - egy inga goniométer. Ezzel az eszközzel pontosan beállíthatja az élezési szöget.

Egy másik lehetőség az vegyen egy új lemezt, és használja sablonként... Vegyen egy vastag kartonlapot, rajzoljon rá ceruzával pontos körvonalakat. Ezután egy ingaszögmérővel meg kell határozni a forrasztás pontos konfigurációját. Ez a minta mentése javasolt, a jövőben lehet vele dolgoznireferenciaként használva.

A munka befejezése után a kapott mintát a standarddal való összehasonlítással tesztelni kell. Az ilyen fűrészek dőlésszöge 15 és 25 fok között van..

A munka megkezdésekor vegye figyelembe: a dőlésszög negatív is lehet.Az ilyen modelleket PVC-lemezekkel, valamint puha fémekkel való munkához használják.

A szerszámot saját kezűleg élesítheti (ha nincs nyerőbevonat) otthon, egyedül. És ilyenkor is használhatunk egy egyszerű gépet, amelyen bármilyen élt sikeresen élesíthetünk. Nagyon fontos a megfelelő kör kiválasztása.

Ezek a következő típusúak:

• korund;
• gyémánt.

A forrasztott tárcsák csiszolóberendezése nem olcsó, és csak speciális műszaki központokban található.

Visszanyeri az élezés önálló mozgatásához:

• többletmunkába kerül;
• a kézi mozgás pontossága gyenge lesz;
• ha nincs jártasság a körök élezésében, akkor ajánlott szakemberhez fordulni.

Vannak szabályok:

• a fő hiba a szélen felülről fordul elő, vagyis az élek 0,11-0,31 mm-en belül le vannak kerekítve - ez a kiindulási pont, ahonnan az élezést el kell kezdeni;
• mind az elülső, mind a hátsó részt meg kell dolgozni, ezt legalább 26 alkalommal kell elvégezni;
• a méret nem haladja meg a 0,051-0,151 mm-t;
• az elülső és a hátsó felületek azonos feldolgozása;
• a ciklus vége után végre kell hajtani a befejező folyamatot, azaz meg kell tisztítani a felületet "nulla" csiszolópapírral.

Az új konfiguráció létrehozásának munkája megköveteli az előírások betartását, és megvan a maga összetettsége.

• Olvassa el a követelményeket, különösen ellenőrizze a fordulatok számát. Nyilvánvaló, hogy a fém esetében ez a szám észrevehetően alacsonyabb lesz. A fa elemeket nagy sebességgel dolgozzák fel.
• Az anyag, amelyből a forraszanyagok készülnek, nagy terhelést is kibír, élettartama jelentős, de előbb-utóbb még az is meghibásodik, forgácsok, repedések jelennek meg.
• Biztos jele annak, hogy az anyag kezd "fáradni", a mikrosorja és érdesség megjelenése a felületen. Egy idő után ezeken a helyeken hibák jelennek meg.

Az élesítés helyes végrehajtásához tudnia kell, mik a fogak:

• egyenes;
• ferde fog hátulról;
• trapéz alakú;
• kúp formájában;
• homorú.

Élesítés módja:

• alaposan tisztítsa meg a lemezt alkohollal vagy vegyszerekkel;
• minden munkasík feldolgozásra kerül;
• fém eltávolítása megengedett 0,051-0,151 mm;
• élesítsen, talán legfeljebb huszonötször;
• speciális reszelővel élesítheti, ha van gyakorlati tapasztalat;
• A keményfém fogak élezése külön berendezésen javasolt;
• a győztes forrasztóanyagokat csak egy speciális géppel lehet "vinni", amelyben van egy gyémánt kerék.

Többféle fogbeállítás létezik.

• Hullámos, minden fog egy bizonyos dőlésszögben kiegyenesedik, így hullámszerűség jelenik meg.
• Védő, két fog dőlésszögű, a harmadik fog dőlés nélkül van jelen. Ez a módszer még mahagóni és tölgy esetében is hatékony.
• A klasszikus, amikor a fogak változóak - a dőlésszögek balra és jobbra.
• Elülső.
• Hátulsó.
• A frontális síkban lejtőt készítenek.
• A hátsó síkon lejtőt készítenek.

Van még egy paraméter - ez az élesség szöge, de általában kiegészítő eszközként "működik".

A kézi élezéshez szüksége lesz:

• fa blokkok (2 db 52x32 mm méretű);
• fúró, csavarhúzó;
• csavarhúzó korona;
• fémfűrész kerámiák feldolgozásához;
• jelző;
• vonalzó;
• csavarok vagy csavarok.

Az állvány felülete megegyezik a lemez felületével. A kör állványon fekszik, az élezési sík 90 fokos szöget zárjon be a fűrészlappal. Egy ilyen egyszerű eszköz forgatható egységgel van felszerelve. Ez a biztonságos rögzítés lehetővé teszi a szerszám összes fogának egyenletes megmunkálását. Marker segítségével jelöléseket készít, amelyek lehetővé teszik a dőlésszög helyes meghatározását.

Minden élesítést biztosító berendezésnek egy működési elve van. Az eltérések csak a berendezés teljesítményében vannak.

A szerszámkészlet tartalmaz egy csiszolókorongot és egy csiszolóanyagot.

A fogak élezésére szolgáló szerszámgépek használata számos előnnyel jár:

• adott szöghez való ragaszkodás képessége;
• növeli a termelési műveletek hatékonyságát és sebességét;
• sokféle lemez használható.

A gép keményfém bevonatokkal is tud dolgozni. A csiszolókorong szemcsemérete változó. Példaként elmondhatjuk, hogy ha az átmérő 126 mm, akkor a fordulatszám 2300 fordulat / perc lehet.

A lemez forgási sebessége 510-720 ford./perc tartományon belül eltérhet, minden attól függ, hogy milyen törékenységi együtthatóval rendelkezik a lemez.

A beépítés funkcionalitása határozza meg, hogy a munkadarab vagy az orsó elmozdul-e. A teljes készülék mozgatása is lehetséges.

A dőlésszög ingagoniométerrel mérhető, néhány egység beépített skálával is meghatározza a fogak dőlésszögét.

A fogakat általában először elölről, majd hátulról élesítik.

Az egységek a következő paramétereket tartalmazó körökkel rendelkeznek:

• vastagság 15-42 mm;
• külső átmérő 11-252 mm;
• rögzítő furat (16, 20, 33 mm).

Sok függ a csiszolóanyag teljesítményjellemzőitől, ezekre különös figyelmet kell fordítani.

És végül néhány tipp a szakértőktől:

• az elülső részt jobban kell figyelni;
• masszív elemekkel végzett munka során az oldalsó síkok nagy terhelésnek vannak kitéve;
• lekerekítés a sugár mentén legfeljebb 0,21 mm;
• a legésszerűbb a fogakat elölről és hátulról is feldolgozni;
• a fémeltávolítási paraméterek nem haladhatják meg a 0,151 mm-t;
• a lemezt a munka megkezdése előtt megtisztítják, ellenőrizze az összes megfelelő sarkot is;
• a fogak megfelelő szögben történő élezése gyakorlati tapasztalatot igényel, ilyen hiányában jobb, ha a lemezt műhelybe viszi;

• azokat a köröket, amelyeken gyémántpor található, speciális hűtőfolyadékkal kell hűteni;
• a körkések élezésére tervezett egység csak egy síkban képes dolgozni a munkadarabbal;
• a fogak nem kopnak el 0,21 mm-nél nagyobb lekerekítés előtt, különben nehéz lesz normális élezést végezni;
• általában a lemez erőforrása nem több, mint 36 élezés, és nem mindegy, hogy melyik egységen történik a feldolgozás;
• fontos annak biztosítása, hogy a fém a feldolgozás során ne kapjon hibákat (forgácsok, repedések, bevágások), megjelenésük az anyag további pusztulását idézheti elő.

A keményfém hegyű körfűrészek élesítésének módja a következő videó.