A poliészter gyanták jellemzői és alkalmazása

A poliészter gyanta egy speciális anyag, amelyet számos iparágban használnak. Meglehetősen összetett összetételű, nagyszámú összetevővel. A cikk megvitatja ennek az anyagnak a jellemzőit, főbb jellemzőit és tulajdonságait.

A poliészter gyanta összetétele speciális poliészter (körülbelül 70%) alapján készül. Oldószert is tartalmaz (max. 30%). Képes csökkenteni az anyag viszkozitásának mértékét. A gyanta tartalmaz még egy iniciátort, egy katalizátort, amely a reakciók gyorsítójaként működik, egy inhibitort, amely megakadályozza, hogy az anyag önmagában lépjen be a polimerizációba.

Miután a kikeményedési reakció megkezdése előtt az összes alkotóelemet összekevertük egymással, a poliészter alacsony molekulatömegű lesz. A polimerizáció során a részecskék háromdimenziós mesh típusú gerincet kezdenek kialakítani, és tömegük jelentősen megnő. Az így létrejövő kötött szerkezet növeli az anyag keménységét és sűrűségét.

Elemezzük a poliésztergyanta főbb jellemzőit és tulajdonságait:

• alacsony hővezető képesség;
• hosszú élettartam;
• fokozott nedvességállóság;
• jó elektromos szigetelő tulajdonságok;
• sokoldalúság;
• ellenáll a különböző kémiai összetevők hatásának;
• különleges ellenállás a hirtelen hőmérsékletváltozásokkal szemben.

Ez az anyag felhasználásra kész formában nagyon hasonlít a folyékony mézhez. És a kompozíció különféle színeket is képes elfogadni a sárgától a barnáig. A szín jelenléte ellenére az anyag átlátszó. Fontos azonban megjegyezni, hogy a poliésztergyanták veszélyesek az emberre, és helytelen kezelés esetén károsak lehetnek az egészségre. A veszélyt a sztirol komponens jelenti, amely összetételükben szerepel. Mérgező és gyúlékony. Az anyagot a legnagyobb körültekintéssel kell használni.

De fagyasztott formában az anyag gyakorlatilag nem árthat. Ezenkívül a modern technológiák lehetővé teszik az ilyen gyanta veszélyességi osztályának jelentős csökkentését. Az üzletekben minimális sztirol tartalmú, szagtalan példányokat lehet találni. A zsugorodás a poliészterekre jellemző. Akár 8-10% is lehet.

A kompozíció lehetővé teszi, hogy tartós, megbízható bevonatot hozzon létre. Ebben az esetben idővel apró repedések és egyéb hibák keletkezhetnek rajta. A poliészterekkel bevont terméket gyakran speciális anyagokkal is kezelik, amelyek jelentősen növelhetik a bevonat szilárdságát és kopásállóságát. Az ilyen anyagok viszonylag magas olvadásponttal rendelkeznek (220-240 fok). Sűrűségük körülbelül 1,2 g / cm3. A poliészter gyantával kapcsolatos részletes információk a GOST 27952-88-ban találhatók.

Érdemes kiemelni a poliészter és az epoxi keverékek közötti különbséget. Tehát a mechanikai tulajdonságok, a tapadóképesség jobbak a második lehetőségnél. És az epoxi anyag hosszabb működési időt biztosít, képes forrni. Ugyanakkor a poliészter komponens könnyebben használható. Az epoxi felhordásakor bizonyos készségekkel kell rendelkeznie, mert a kötési folyamat során gyorsan elveszíti viszkozitását, és nehéz lesz az anyaggal dolgozni.

A poliészter különösen ellenáll az UV sugárzásnak. Ráadásul alacsonyabb árcédulával rendelkezik. Különféle kopásnak kitett termékek gyártásához, valamint vízszigeteléshez és erős tapadáshoz az epoxi vegyület a legjobb megoldás. Fontos megjegyezni, hogy nem tartalmaz rákkeltő elemeket, nem gyúlékony, szállítása teljesen biztonságos.

Nézzük meg közelebbről az ilyen gyanta bizonyos típusainak jellemzőit.

Az ilyen anyagok különböző összetételűek lehetnek, molekulatömegük lehet alacsony és nagy is. Ráadásul szilárdak és folyékonyak is. A telített anyagok olyan szintetikus polimerek, amelyeknek nincs kettős vagy hármas kötése a molekulaszerkezetben. Ezeket a vegyületeket gyakran alkidgyantának nevezik.

Az ilyen készítmények lehetnek egyenesek vagy elágazóak. Ennek az anyagnak a fő alkalmazása a hengerelt termékek kemény bevonatainak gyártása. Nyomtatott pigmentek és hőálló bevonatú tekercsek gyártása során megengedett.

Ezt a fajtát tekintik a leggyakoribbnak. Molekulaszerkezetében kettős vagy hármas kötések vannak. Az ilyen készítményeket kondenzációs reakcióval állítják elő, amely telítetlen savak között megy végbe. A telítetlen anyagokat leggyakrabban fröccsöntő anyagok, tonerek és lézernyomtatók gyártása során használják fel. Magas szintű hőállósággal, nagy nyomószilárdsággal, szakítószilárdsággal és hajlítószilárdsággal büszkélkedhetnek.

A fajta ellenáll a kémiai korróziónak is. Különleges dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Melegítéskor a készítmény kiváló folyékonysággal rendelkezik. A telítetlen termékek használata különösen népszerű. Ez azzal magyarázható, hogy ezek a polimerek még szobahőmérsékleten is kikeményednek. Ezenkívül káros összetevők nem kerülnek a környezetbe. Telített és telítetlen anyagokhoz kész keményítők külön kaphatók az üzletekben. Különböző méretű tartályokban értékesítik.

Ma a szaküzletekben a vásárlók különféle gyártó cégektől vásárolhatnak poliészter gyantákat.

• "Rempolimer". Ez a cég Neon S-1 gyantát gyárt. Az anyag viszkozitása alacsony. A termékek sztirolból készülnek speciális, kiváló minőségű töltőanyagok felhasználásával. Ezek az anyagok ideálisak autótuninghoz, valamint hajók javítási munkáihoz. A kompozíció teljes kikeményedése körülbelül 40-45 perccel az alkalmazás után következik be.

• Reflex. Ez a német gyártó cég sokoldalú gyantákat gyárt, amelyek különféle termékek laminálására alkalmasak. A termékek csökkentett sztirol tartalmúak. Az anyagot az üveghez, fémekhez való magas tapadás jellemzi.

• Norsodyne. Ezzel a márkával poliészter gyantát gyártanak, amely nem veszíti el hasznos tulajdonságait állandó fényhatás mellett. A márka termékei rendkívül ellenállóak az ultraibolya sugárzással szemben. Ezeket az anyagokat leggyakrabban különféle befejező munkákhoz használják.Az ilyen készítményekhez speciális keményítőket (Butanox) külön állítanak elő. A gyanta jó tapadó tulajdonságokkal rendelkezik még közepes hőmérsékleten is.

• Novol. A márka termékeit főként ragasztóként használják gumiból készült tárgyakkal való munka során. Néha megbízható tömítőanyagként is használják. A gyanta segít lezárni az üveg-, fém-, fa- és műanyag felületek hézagait. A cég termékei nagy keménységgel és tartóssággal büszkélkedhetnek.

• Eskim. A gyártó alacsony viszkozitású gyantákat gyárt, így sokkal könnyebben alkalmazhatók. A márkatermékek enyhén érzékenyek az oldószerre. Szükség esetén színezést adhatunk a masszához. Könnyen keverhető szinte minden pigmenttel. Hozzáadhat talkumot, gipszet vagy cementet is, és felhasználhatja az anyagot a padlóburkolat öntéséhez.

• Kamtex-poliéterek. Ez a gyártóüzem Oroszországban található. Telítetlen fajták létrehozására specializálódott. Úgy tervezték, hogy a lehető leggyorsabban gyógyuljanak. Az ilyen készítményeket ortoftálsav alapján hozzák létre. Jó mechanikai tulajdonságokkal büszkélkedhetnek, kiválóan ellenállnak a vegyi összetevőknek és a nedvességnek.

A poliészter gyantákat széles körben használják különféle területeken.

• Építkezés. Az anyagot széles körben használják üvegszál gyártásában, amely speciális üvegszál erősítéssel van felszerelve. Az ilyen termékek könnyűek, átlátszó szerkezetűek és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeket az alkatrészeket gyakran használják különféle tetőfedések, csuklós szerkezetek, világítótestek készítésére is. Ezenkívül a zuhanykabinok és asztalok készülhetnek poliészter műanyagból. Gyakran használják gyönyörű kézműves termékek készítésére. Szükség esetén az anyag könnyen festhető bármilyen színre.
• Hajógyártás. A hajógyártásban a legtöbb alkatrészt ilyen gyanták segítségével rögzítik egymáshoz, mert kiválóan ellenállnak a nedvességnek. A szerkezet hosszú idő után sem fog rothadni.
• Gépészet. A poliészter gyantát az autók karosszériájának fontos alkotóelemének tekintik. És alapozó vegyületek is előállíthatók belőle.
• Vegyipar. A poliésztereket olajszállításra használt csövekben használják. Végül is ezek az anyagok kiválóan ellenállnak a kémiai elemekkel szemben.

meg kell említeni, hogy A poliésztereket gyakran használják műkő készítésére. Ebben az esetben a masszát további összetevőkkel kell hígítani: ásványi anyagok, színezékek. Néha a keveréket fröccsöntéshez vásárolják, amikor formákba töltik. Speciális kompozíciókat is gyártanak habosított műanyaggal való megmunkáláshoz, padlóöntéshez. Ma már kaphatók speciális gyanták. Megszilárdulása közben gombok, képkeretek és különféle dísztárgyak készítését teszik lehetővé. Ezek a típusok jól utánozzák a fafaragást.

Az elasztikus poliésztereket védősisakok, játéklabdák, kerítések gyártásához használják. Jelentős lökésszerű terheléseknek is ellenállnak. Az atmoszféra hatásainak ellenálló gyantákat utcai lámpák, tetők, épületek külső panelek gyártásához használnak.

Ezután elemezzük, hogyan kell megfelelően dolgozni az ilyen anyagokkal. Leggyakrabban az ilyen gyantákkal együtt részletes használati utasítás található.

Ebben a szakaszban először meg kell mérni a szükséges mennyiségű poliészter gyantát, minden arány megtalálható az utasításokban. A munkát kis mennyiséggel kell kezdeni. Ezután egy gyorsítót adunk hozzá.A kompozíciót fokozatosan kell hígítani. Miután az összes komponenst lassan és alaposan összekevertük. Ha gyorsítót ad hozzá, az árnyalat megváltozhat. Ha ebben a pillanatban a hőmérséklet is emelkedik, akkor ez a polimerizáció kezdetét jelenti.

Ha le kell lassítani a keményedési folyamatot, érdemes az anyagot tartalmazó edényt egy hideg vízzel töltött vödörbe tenni. Amikor a keverék kocsonyás masszává alakul, az alkalmazási időszak véget ér. Ez a folyamat általában átlagosan 30-60 percet vesz igénybe. Az anyagot ezen idő lejárta előtt fel kell vinni a termékekre. Ezután meg kell várnia, amíg a teljes polimerizáció megtörténik, az anyag több órától két napig szárad.

A poliészterekkel végzett munka során meg kell emlékezni a fontos biztonsági szabályokról. Így, Előzetesen viseljen védőruházatot és védőkesztyűt. Speciális szemüveg használata is javasolt. Az anyag nem érintkezhet a bőr kitett területeivel. Ha a poliészterek még mindig a bőrön vannak, azonnal alaposan öblítse le ezt a területet tiszta vízzel és szappannal, a legjobb, ha speciális gyanták tisztítására tervezett szert használ.

Annak érdekében, hogy ne lélegezze be a poliészter gőzöket munka közben, légzőkészüléket is kell viselnie. A helyiségben, ahol a kezelést végzik, nem lehetnek fűtőberendezések, nyílt tűzforrások. Tűz esetén kategorikusan lehetetlen vizet használni. A tűz oltásához tűzoltó készüléket vagy csak homokot kell használni.

Érdemes megjegyezni a poliészter vegyületek tárolási szabályait. A legjobb, ha jól szellőző helyre helyezzük őket. Az optimális hőmérséklet 20 Celsius fok. A poliészter vegyületeket gyakran hűtőszekrényben tárolják, de nem szabad hagyni, hogy megfagyjanak. Ebben az esetben a gyanta egész évben használható. A tárolás során szigorúan tilos a napfény bejutni az anyagot tartalmazó tartályba.