Az epoxigyanta leírása és a választás árnyalatai

Az epoxigyanta egy tartós ragasztó, amellyel szinte minden ragasztható, kivéve a plexit, a polietilént, valamint a nylont és néhány más nem porózus aljzatot. Ezt az anyagot széles körben használják az építőiparban és a befejező munkákban, valamint a kézimunka és a kreativitás területén. Használatának megvannak a maga sajátosságai, ezeket áttekintésünkben tárgyaljuk.

Az epoxi egy oligopolimer. Számos epoxicsoportból áll, amelyek polimerizálódnak, ha keményítővel reagálnak. A legkeresettebbek a biszfenol és fenol epiklórhidrin alapú polimerek szintézise eredményeként nyert termékek. Az ES folyékony állagú, fajsúlya 1,07 g / cm3. Lehet átlátszó vagy színes, a legtöbb esetben a boltokban lehet találni fehér vagy sárgás-narancssárga színű anyagokat, úgy néznek ki, mint a folyékony viszkózus méz.

A termék magas nedvességállósági paraméterekkel rendelkezik, sokféle felülethez - fémhez, fához vagy meg nem kötött laminátumhoz - képes tapadni. Az eltarthatóság meglehetősen hosszú - akár 1 év.

A mínuszok közül meg lehet jegyezni a termék magas költségét és a biztonsági óvintézkedések betartásának szükségességét a munka során. A termékhez további komponensek – keményítők, lágyítók – használatára van szükség. Ezenkívül készségre van szükség a dekoratív bevonatok létrehozásához.

Az ES komplex vegyületeket jelent, fizikai és műszaki jellemzőit kizárólag polimer formájában nyilvánítja meg. Ha keményítőkkel reagálnak, az oligomerek sok térhálós polimer szerkezetét alkotják. A GOST 10587-84 szabvány szerint gyártva. Az epoxi összetételéről szólva meg kell jegyezni, hogy fizikai vagy kémiai módszerekkel módosítható.

A kémiai technológia további anyagokkal való reakciót foglal magában, ennek eredményeként az alapanyag képlete megváltozik, a polimer cella szerkezete átalakul. Például, a glicidilcsoport alkoholjainak poliésztereivel való reakció során a megkeményedett gyanta rugalmassági paraméterei megváltoznak. Ezzel együtt a nedvességállósága is megváltozik. A szerves halogén vagy szerves foszforvegyületek szerkezetbe juttatásával pedig megsokszorozható az anyag gyúlékonysága.

A fizikai technika magában foglalja az ES összekeverését egyes további anyagokkal anélkül, hogy kémiai reakciót indítana el. Így a gumi hozzáadása növeli a mechanikai energia elnyelésének paraméterét az ütközések során. Titán-dioxiddal keverve pedig a gyanta vizuális jellemzői megváltoznak – teljesen átlátszatlanná válik az UV-spektrum sugarai számára.

Az ES-t a halogénekkel, valamint a maró lúgokkal és savakkal szembeni ellenállás jellemzi. Acetonban és néhány észterben filmképződés nélkül oldódik. Nézzük meg közelebbről az epoxigyanta paramétereit.

Az edzett ES megőrzi alakját és térfogatát. Ez a tulajdonság lehetővé teszi formák és egyéb termékek gyártását. Kikeményedés után a gyanta alig zsugorodik, így a munkadarab térfogata változatlan marad.

A legtöbb gyanta ellenáll a csiszolóanyagoknak és az agresszív oldatoknak. Ez lehetővé teszi bármilyen mosószer-összetétel használatát, amikor epoxitermékekkel dolgozik. Még ha apró hibák is megjelennek a bevonaton, kis mennyiségű epoxikészlettel ezek könnyen és gyorsan kiküszöbölhetők.

Az ES vízálló, ez a tulajdonság nagy szerepet játszik a magas páratartalmú helyiségek befejező anyagának megválasztásában. Például az epoxiból készült konyhai munkalapok hosszú ideig használhatók, míg a farostlemezből készült bútormodulok a gyakori nedvességnek való kitettség miatt nagyon gyorsan elhasználódnak.

A megnövekedett hőállósággal a készítmény +155 fokon forr, nagyobb "forró" expozíció esetén olvadni kezd. Az anyag a II. veszélyességi osztályba tartozik, akkor sem gyullad meg, ha nyílt tűzbe viszik. Ezek a jellemzők minden típusú ES-re jellemzőek. Az epoxi előállításához használt adalékanyagoktól függően azonban eltérő mértékben jelenhetnek meg.

Sok felhasználó aggódik az epoxi alapú gyanták káros hatása miatt. Kikeményedés után az epoxi teljesen ártalmatlan a gyermekek és a felnőttek egészségére. De a gyárban, amikor egy anyag megkeményedik, a szolfrakció részecskéi gyakran a készítményben maradnak, oldott állapotban veszélyes az emberre. Azonban, a gyártásban a folyamatok többsége automatizált, így az ilyen termékek szervezetre gyakorolt ​​káros hatásainak kockázata minimális.

De a kikeményedés előtt az epoxit toxicitás jellemzi, és negatív hatással lehet az emberi egészségre. A biztonsági szabályok előírják, hogy az ES-vel csak egyéni védőfelszereléssel lehet dolgozni. Ez elsősorban a légzőrendszert érinti, mivel a gyanta a végső megszilárdulás előtt káros gőzöket bocsát ki. Az ES-vel szellőztetett helyiségben vagy elszívóval ellátott helyiségben kell dolgozni. Csak egy légzőkészülék képes teljesen megvédeni a légzőrendszert a gőzök belélegzésétől. Ha véletlenül lenyeli a gyantát vagy a szemébe kerül, azonnal forduljon orvoshoz.

Az ES-nek számos osztályozása létezik, ezek többsége inkább technikai jellegű.

Széles körben keresett az ipari szektorban és a mindennapi életben. Több fajtát is tartalmaz.

• ED-22 - hosszabb tárolás során kristályosodni kezd. Sokoldalú alapanyag, de csak ipari területen használják.

• ED-20 - folyékony epoxi, keményítő kötelező bevezetését igényli. Sokoldalúsága és megfizethetősége miatt keresett.

• ED-16 - megnövelt viszkozitású összetétel, kötőanyagként elterjedt az üvegszál gyártása során.

• ED-10 és ED-8 - sűrű hőálló epoxi, a rádiótechnika cserépkeverékei közé tartoznak.

Ezek tartalmazzák.

• E-40 és E-40r - gyorsan száradó gyanták festékekhez és lakkokhoz. Beilleszthetők a lakkok, zománcok és gittek szerkezetébe.

• E-41 - ez a gyanta működési paramétereiben megfelel az E-40-nek, de ragasztókeverékekbe is beépíthető.

ES a lakkok és festékek szerkezetében a legtöbb modern háztartási készülékben látható.

Az alumínium, az öntöttvas, a lítium és az öntött acél jól használható ezzel az anyaggal.

• KDA-2 - elektromos szigetelőként releváns. Alapvető kötőanyag az üvegszál gyártásánál, ragasztóoldatok komponenseként használható.

• K-02T - különféle tekercselési termékek cementálásához és impregnálásához szükséges.

• EZ-111 - alkalmazásra talált a rádióalkatrészek töltése területén. Ez a transzformátor tömítésének fő összetevője.

• UP-563 - fokozott tapadás jellemzi, igény a kettős üvegezésű ablakok gyártásában. Forróanyagként működik.

• Kültéri bútor-153 - kiváló minőségű tömítőanyag.

• EA - csökkent viszkozitás jellemzi, pótolhatatlan az oldószerek és gyanta alapú impregnálások gyártásában.

• UP-610 - fokozott keménység jellemzi.

• EHD - klórt tartalmazó készítmény, alacsony gyúlékonysággal, légköri és hőállósággal rendelkezik.

Különféle márkájú gyanták széles választékát értékesítik Oroszországban - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, valamint Epital és Leonardo.

A TOP gyártók szerepelnek benne.

• EPS 2106 - kétkomponensű epoxi porózus anyagok bevonatának kialakításához.
• "Art-Array" - alacsony viszkozitású készítmény, amelyet módosított epoxi és keményítő alapúak. Felületek bevonásakor fényes fényt ad nekik.
• "Artline Crystal Epoxy" - optimális ékszerek és kézműves termékek készítéséhez.
• "Etalon Optika" - optimális munkalapok és dísztárgyak öntéséhez.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - színtelen epoxi a kreativitás érdekében, kis kiszerelésben kapható és megfizethető áron.
• Epoxy Max dekor - gyanta javítási és befejező munkákhoz, általában márvány- és gránitforgácsokkal kombinálva.
• "K-153 vegyület" - nélkülözhetetlenek a nagy lökésterhelésnek és vibrációnak kitett elemek és szerelvények tömítéséhez.

Az epoxigyanta kiválasztásakor annak használatának sajátosságaiból kell kiindulni. Minden fajta feltételesen két kategóriába sorolható.

• Szerkezeti - tuningban, hajóépítésben, ragasztásban és javításban használják.
• Dekoratív - ékszerek, szobrok és festmények készítése szempontjából relevánsak.

Az előbbi legyen szilárd, szilárd és gyorsan keményedő.

Alacsony adagban eladó.

Az epoxi minden típusa csoportokra osztható felhasználási területük szerint. Tehát az építőiparban az epoxit az autópályák jelölésére, az önterülő padlók díszítésére használják. Mint díszítőanyag, széles körben elterjedt a javítási és befejező munkákban. A szén és üvegszál részeként vasbeton szerkezetek és repülőterek javításában talált alkalmazást. Az epoxi lehetővé teszi a hídszerkezetek ragasztását.

A gyantát kompresszorlapátok és hajócsavarok gyártására használják. Alkalmazást találtak a tartályok és tartályok gyártásában. A gépészetben a gyantával az öntési hibákat lehet korrigálni. Az összetétel sűrűsége lehetővé teszi rugók és rugók előállítását. A polimert széles körben alkalmazzák a repülőgépgyártás területén - gyanta alapú kompozit alkatrészeket használnak a sugárhajtóművek szárnyainak és alkatrészeinek lefedésére, valamint a fúvókák ürítésére és versenyezésére. Az ES-ből készülnek az üzemanyagtartályok és a rakéták alkatrészeinek házai.

Az élelmiszeriparban használt gyanták korlátozottan használhatók – egyes vegyületeket konzervdobozok gyártásához használnak. Környezetbarátsága miatt az epoxi korlátlanul használható a háztartásban. Ékszerek és lakberendezési elemek készítésére használják. A gyantát kisplasztikák és bútorok készítésére használják.

A gyantával végzett munka során a legfontosabb az arányok gondos megfigyelése, mivel az elégtelen vagy éppen ellenkezőleg, túl nagy mennyiségű keményítő a legnegatívabb hatással van a végső készítmény funkcionalitására. A keményítő túlzott térfogatával a készítmény elveszíti erejét. Ezenkívül a felesleg a felületre kerülhet, ahogy megszilárdul. Keményítőanyag hiányában a polimerek egy része kötetlenül marad, az ilyen készítmény ragadóssá válik.

A modern készítményeket általában arányban hígítják: 1 rész keményítőszerhez - 2 rész ES, egyenlő arányok használata megengedett. Keverje össze alaposan az epoxigyantát és a keményítőt, hogy egyenletes legyen. A keverés lassan történik, ha a mozdulatok élesek, buborékok jelennek meg.

Kiöntés után várja meg, amíg a gyanta megkeményedik. A polimerizáció során az ES több szakaszon megy keresztül.

• Folyékony halmazállapot. A főkomponensek keveréke könnyen kifolyik a keverőrúdból, ez a pillanat optimális a kompozíció öntőformába öntéséhez.
• Vastag méz. Ebben az állapotban a massza nem fekszik le vékony, egyenletes rétegben, hanem könnyen kitölt egy kis térfogatot.
• Kandírozott méz. Ebben a szakaszban a gyantával semmilyen műveletet nem lehet végrehajtani, az egyetlen felhasználási lehetőség a felületek ragasztása.
• Átmenet a mézről a gumira. Ekkor a gyantához nem kell hozzányúlni, különben a polimerláncok kialakulása megszakadhat.
• Radír. A komponensek tömege már kölcsönhatásba lép, és már nem tapad a tenyérre, keménysége azonban még nem elég. Ebben az állapotban a munkadarab megcsavarható és deformálódhat.
• Szilárd. Ez a gyanta nem hajlik meg, nem csavarodik ki, vagy nem válik ki.

A különböző gyártóktól származó epoxi kötési ideje eltérő, ezt csak empirikusan határozzák meg.

Felülete azonban lakk nélkül is fényesnek és csillogónak tűnik.

Végezetül adunk néhány ajánlást, amelyek kényelmesebbé teszik az epoxival való munkát.

• A munka megkezdése előtt takarja le a munkafelületet műanyag terítővel vagy műanyag fóliával. Nem érdemes papírt használni - az ES telíti, ezért nem fogja tudni megvédeni a foltoktól.
• Ne nedvesítse be az epoxit és az edzőt. Ne dolgozzon az ES-vel magas páratartalmú helyiségekben, különben a megszilárdulás rendkívül lassú lesz.
• Speciális tonerek segítségével élénk színt kaphat az epoxi. Költségvetési analógként használhatja a közönséges gél tollak tintáját.
• Ne dolgozzon az ES-vel nagyon forró helyiségben, 22 fok feletti hőmérsékleten, a készítmény rosszul megkeményedik.
• Ha a gyantát hosszú ideig fűtetlen helyiségben tárolták, akkor gyakran megjelennek benne pelyhek. Dekoratív megjelenésének visszaadásához melegítse fel a kompozíciót 50-60 fokra.
• Ha fával dolgozik, lágyítókat kell használni - ezek rugalmassá és puhává teszik a gyantát. Ellenkező esetben, amikor a páratartalom megváltozik, a fa alap deformálódni kezd, és a szomszédosak megrepednek.

Hogyan válasszunk epoxigyantát, lásd alább.