Minden a lekerekített rönkökről

Jelenleg egyre népszerűbbek a különféle szerkezetek természetes anyagokból történő építésére szolgáló technológiák. Ezért sokan megpróbálnak mindent megtanulni a lekerekített rönkökről. Természetesen ebben az esetben a legfontosabb előny a környezetbarátság. Egyre gyakrabban döntenek az azonos átmérőjű feldolgozott rönk mellett. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy sokkal könnyebb ilyen anyagokkal dolgozni - leggyakrabban nincs szükség külső és belső befejezésre.

Ez a fajta modern építőanyag egy megmunkált rönk. Speciális berendezésekkel (marógépekkel) és a megfelelő technológia alkalmazásával történik. Ugyanakkor a fő jellemző és egyértelmű versenyelőny a teljes hosszon azonos keresztmetszet.

A gyártás kezdeti szakaszában a fatörzseket méret szerint válogatják. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a feldolgozás során bármilyen formát kaphatnak. Egy másik fontos szempont a fa impregnálása, amely megakadályozza a különböző külső tényezők negatív hatásait és növeli a tűzoltó tulajdonságokat.

Ma az OCB-k széles körben elterjedt építőanyag. Akkor lesz a legjobb választás, ha a természetesség és az esztétika az előtérben. A legszokatlanabb és legmerészebb építészeti ötletek megvalósításának valós lehetőségéről is beszélünk.

A vizsgált anyag fő előnyei közé tartoznak a következő fontos paraméterek:

• a természetes textúra esztétikája;
• légáramlás a kényelmes mikroklíma érdekében;
• hő- és hangszigetelő tulajdonságok;
• a faldíszítés pénzügyi költségeinek csökkentésének képessége;
• a szerkezetek maximális összeszerelése, amely minimális időráfordítást igényel;
• különféle kész projektek és bármilyen tervezési megoldás megvalósításának lehetősége;
• környezetbarátság;
• maximális élettartam (a faépületek 60-80 évig problémamentesen üzemelnek).

A már említetteken túlmenően meg kell jegyezni, hogy az ilyen anyag lehetővé teszi bármilyen elrendezésű épületek építését. Hőszigetelés szempontjából a rönkök a második helyen állnak a SIP panelek után. Ebben az esetben azonban figyelembe kell venni a környezeti összetevőt is, figyelembe véve a hab és az OSB lapok tulajdonságait.

A faanyag kiválasztásánál fontos szem előtt tartani a megfelelő védelem szükségességét. Ellenkező esetben a nyilvánvaló előnyök egy része idővel kiegyenlítődik. Az esetek túlnyomó többségében a rönköket speciális keverékekkel impregnálják a gyárakban.

Az objektivitás érdekében fontos kiemelni a legjelentősebb hiányosságokat, amelyek felsorolásában:

• természetes szárítás, amely a rönkök deformálódásához vezet, nevezetesen azok meghajlásához és csavarodásához;
• a beépítés után a körfa repedésének veszélye;
• bizonyos korlátozások jelenléte a befejező munkák tekintetében a zsugorodás miatt;
• tűzveszély (a gyakorlatban megfelelő kezeléssel minimálisra csökkentve).

Különös figyelmet kell fordítani a gerendaépületek zsugorodására. Általában egész évben előfordul.Természetesen ebben az időszakban nem lehet szó befejező munkáról, mivel lehetőség van a fő szerkezeti elemek geometriájának megváltoztatására.

Elemezve, hogy pontosan mi a különbség a kétféle természetes építőanyag között, arra kell koncentrálni, hogy pontosan milyen feladatokat tűznek ki a szerkezet építése során. Például a kézi kivágás és a henger nélküli rönkök jobbak lesznek, ha szükséges:

• a legtartósabb (szó szerint évszázadok óta) hagyományos technológia szerint épült ház;
• csökkenti a jövőbeli energiaköltségeket;
• egyszerűsítse az épület karbantartását - az ilyen rönkök általában kevésbé érzékenyek a károsodásra és az elhasználódásra;
• megőrzi a fa természetes szerkezetét.

Figyelembe véve a rönkgyártás megközelítésének különbségeit, a lekerekített anyagnak számos egyértelmű előnye van. Meg kell jegyezni, hogy ebben az esetben az építési idő jelentősen csökken. A manuális faházak zsugorodása 8 hónaptól egy évig tart.

A modern piac megfelelő szegmensében a leírt építőanyag különböző kategóriáit mutatják be. És nem csak az első vagy például a harmadik osztályú fűrészáruról beszélünk, amelyet nyersanyagként használnak. Az összes rendelkezésre álló fűrészfafajta, figyelembe véve a konkrét paramétereket, az alábbiak szerint osztályozható.

• A fafeldolgozás típusa. A faház építését sokan még mindig a vágott rönkhöz kötik, amelyet kézi vágással alakítanak ki. Márpedig pontosan a speciális berendezéseken megmunkált, lekerekített tuskók állnak most magabiztosan az élen. Ugyanakkor érdemes odafigyelni a természetes nedvesség naplójára. Fontos, hogy a hazai piacon a termékek túlnyomó többsége ebbe a kategóriába tartozik. Ennek oka az egyenletes szárítás biztosításával kapcsolatos problémák.

• Szárítás típusa. Ebben az esetben két típust lehet megkülönböztetni - ez egy termikus rönk, azaz teljesen száraz és bizonyos páratartalmú rönk.

• Groove (profil) típus. Két lehetőség van - finn és hold.

• Profil helye - hosszanti (szigorúan középen), keresztirányú (az úgynevezett leszállótál formájában) és átlós (szükséges a nem szabványos formák létrehozásához).

Az osztályozás a fentieken kívül még két fontos szempontot vesz figyelembe. A gyártás során felhasznált fáról van szó, amely meghatározza az anyag tulajdonságait, valamint a rönk méreteit.

A faházak leggyakoribb anyaga a tűlevelű fák. Ez a törzsek formájának köszönhető, amelyek a lehető leghosszabbak és egyenesek. Ugyanilyen fontos tényező a fa sűrűsége, amely gazdag gyantatartalmú és ellenáll a korhadásnak. Mindezek a jellemzők azonban nem utalnak feltétlen dominanciára.

Jelenleg leggyakrabban lekerekített fenyőrönk található. Ezt a termelőválasztást a fák széles körű elterjedése, a fa minősége és a viszonylag alacsony költség magyarázza. Azt is érdemes megjegyezni, hogy ez az anyag meglehetősen vonzónak tűnik.

Nem szabad megfeledkeznünk az olyan jellemzőkről, mint az alacsony hővezetőképesség és a környezeti tényezőkkel szembeni fokozott ellenállás. Többek között a fenyőre jellemző a minimális repedés. Természetesen minden a szállítási, tárolási és telepítési szabályok betartásától függ.

A szibériai vörösfenyő elsősorban keménységében különbözik a fenyőtől, míg a tölgynél és a bükknél valamivel rosszabb. Fontos figyelembe venni, hogy ez a jellemző idővel csak javul, ami biztosítja a gerendaház hosszú élettartamát és a szerkezeti szilárdság növekedését. A nagy keménységnek és gyantatartalomnak köszönhetően a fa tűzveszélye jelentősen csökken.

Sokak számára a választás döntő kritériuma az OTSB vörösfenyő faházak esztétikája is. Ez a fa kifejezett és kontrasztos textúrájában különbözik legközelebbi versenytársaitól. Ez önmagában szükségtelenné teszi a festést és általában a kikészítést.

Az ebből a fajtából készült gerendaház a természetes anyagok sok ínyencejének végső álma. Ez a népszerűség a tűlevelű fa egyedülálló tulajdonságainak köszönhető. Először is érdemes a cédrus belső szerkezetére összpontosítani, amely szivacsra emlékeztet. Mellesleg, a törzs minden négyzetcentimétere akár 60 000 levegővel töltött mikroszkopikus csövet (csatornát) tartalmaz.

A cédrus fő jellemzői a keménység, a bomlásállóság és a magas hőszigetelő tulajdonságok. Ezenkívül a tudósok bebizonyították a fa aromájának egyediségét, amely pozitív hatással van az emberi egészségre.

Leggyakrabban az ilyen típusú fából készült OCB-t fürdők és szaunák építésére használják. Jellemzőinek köszönhetően ez az anyag az optimális megoldás ilyen szerkezetek építéséhez.

A nyárfa átlagos növekedési ideje akár 90 év. Azonban gyakran találnak hosszú májúakat, amelyek elérik a 1,5 évszázadot. Építőanyag gyártásához 45-50 éves példányokat használnak. Ez figyelembe veszi, hogy a mag gyakran korhadt lehet, mivel a fák a vizes élőhelyeket részesítik előnyben.

A szárítási folyamat során a törzs egy része deformálódik. Az összes árnyalatot figyelembe véve az aspen OCB hossza általában 4,5 méter. A hosszabb rönkök az esetek túlnyomó többségében megcsavarodnak vagy elhajlanak. Ennek alapján az ilyen típusú fa kitermelése veszteségesnek bizonyulhat.

A mai napig nincsenek egyértelmű normák a vonatkozó dokumentumokban. Más szavakkal, elméletileg egy rönk szinte bármilyen hosszúságú, súlyú és átmérőjű lehet (például 150, 200, 260 mm és egyéb paraméterek). Általában a gyártók maguk próbálják meg felállítani a szabványokat. Néhány pontot azonban továbbra is a GOST szabályoz.

A lekerekített rönkök standard paraméterei a következőképpen ábrázolhatók.

• Átmérő - kulcsfontosságú mutató, mivel ez határozza meg a jövőbeni falak szilárdságát és hővezető képességét. Az esetek túlnyomó többségében a keresztmetszet 160 és 320 mm között változik. A magánlakásépítésben leggyakrabban OCB-ket használnak, amelyek átmérője 240 mm.
• Munkamagasság, amelytől függ a lerakandó koronák száma. Ez a felállítandó falak és válaszfalak magasságára vonatkozik. Az érték a metszet csúcsai és a horony közötti távolság. Tehát a hold- és a finn profilok 240 mm-es átmérőjével a munkamagasság 208, illetve 190 mm lesz.
• A rönk hossza. A szabvány ebben az esetben 6 lm-nek tekinthető (mindenesetre az 1 méter többszöröse). Természetesen szinte bármilyen anyag, legfeljebb 12 méterig egyedi megrendelésre készül.
• Horony (profil) szélesség. Ugyanilyen átmérővel a finn horony (140 mm) szélesebb lesz, mint a hold (110 mm). Mellesleg, bizonyos esetekben van egy 20 mm-rel meghosszabbított holdprofil.
• Ivott kárpótlást, melynek jelenléte hozzájárul az úgynevezett belső feszültség jelentős csökkenéséhez. Ennek eredményeként minimálisra csökken a nagyszámú repedés kialakulásának valószínűsége. Az ilyen vágás mélysége a rönk szakaszától függ, és leggyakrabban 15-20 mm.

A fentiek mellett érdemes figyelmet fordítani egy olyan paraméterre is, mint a térfogat. Az esetek túlnyomó többségében a rönköt köbméterben (kockában) értékesítik. Ebben az esetben az egyes típusok térfogata, figyelembe véve a hornyot és a kiegyenlítő vágást, függetlenül számítható, vagy megadható a megfelelő táblázatokban.

Az OCB lényegében egy fatörzs része, amelynek kérgét és részben a fa felső rétegét gyárakban speciális maróberendezéssel tisztítják meg. Ez a hengerezés biztosítja, hogy ugyanaz az átmérő (maximális vastagság) maradjon fenn a teljes hosszon. Típustól és céltól függően akár 100 mm keresztmetszetű vékony, egyenletes rönkök is készíthetők. A szükséges paraméterek eléréséhez az anyagot több szakaszban kell feldolgozni.

Ezek a gyártás következő szakaszai.

1. A forrásanyag válogatása.
2. Munkadarabok marása gépeken.
3. Rendezd át a méretek alapján.
4. Természetes vagy kamrás szárítás.
5. Ha szükséges, készítsen kompenzáló vágást.
6. Rönk fűrészelése.
7. Házkészlet kialakítása.

Egy másik fontos szempont a fapusztulás kockázatának megelőzése. Nem a festék felhordásáról van szó. Ez antiszeptikus oldatokkal, valamint tűzgátlókkal való impregnálást jelent.

Napjainkban a lekerekített rönkök széles körben elterjedtek. Természetesen mindenekelőtt a különböző célokra szolgáló faépületek modern építéséről beszélünk. Ma már sok helyen találhatunk hasonló épületeket, amelyek többsége eredeti megjelenésével kiemelkedik az általános háttérből. Ezek lehetnek lakóépületek és fürdők, háztartási helyiségek és verandák.

A felsorolt ​​létesítmények építése során azonban a leírt építőanyag-típus felhasználási módjai ezzel nem érnek véget. Így például egy kút nagyon lenyűgözőnek tűnik, amelynek felső része lekerekített rönkökből áll. Ezzel párhuzamosan széles körben használják olyan termékek teljes listájának létrehozására, amelyek az eredeti belsőépítészet elemeivé válnak.

Figyelembe véve ennek a természetes anyagnak az egyedi tulajdonságait, beleértve az esztétikát is, sok házban megtalálhatóak a minimális keresztmetszetű rönkökből készült bútorok. Rönk utánzatú ágyak és egyéb belső tárgyak is készülnek, beleértve a ragasztott anyagok felhasználását is. Ne feledkezzünk meg a tervezési megoldásokról, amelyek megvalósítása során a lehető legjobban belülről próbálják díszíteni a helyiséget.