Cement és fűrészpor blokkok

Tartalom
  1. Összetétel és jellemzők
  2. Műszaki adatok
  3. Gyártási alapelvek
  4. Alkalmazási terület
  5. Pozitív és negatív tulajdonságok
  6. DIY blokk készítés
  7. A gyártás főbb szakaszai

A cement- és fűrészportömböket arbolitnak nevezik. Számos előnyük van, ezek közül a legfontosabb a hőszigetelés és a hangelnyelés. Ez egy környezetbarát, megbízható és megfizethető lehetőség alacsony épületek és szomszédos melléképületek építéséhez.

Cement és fa fűrészpor keveréke, vagy más módon Arbolit - könnyű és megbízható modern építőanyag. Magas hőszigetelő képességgel rendelkezik. Az ilyen téglákat széles körben használják házak, különféle melléképületek, fürdők, kerítések és kerítések építéséhez.

Összetétel és jellemzők

A cementből és fűrészporból készült téglák létrehozásához bizonyos követelmények vonatkoznak a GOST által kidolgozott összetételre.

Minden felhasznált anyagnak a legjobb minőségűnek kell lennie:

  • A víznek szennyeződésektől mentesnek kell lennie, eső- vagy ivóvíz használható.
  • A fűrészport jól meg kell szárítani, és speciális oldatokba kell áztatni a rothadás és a penészedés megelőzése érdekében.
  • Homok - leggyakrabban közepes és durva részecskékkel használják, keverheti őket finom homokkal, amely nem haladhatja meg a teljes tömeg 10% -át.
  • Az ajánlott cement az M400 osztályú portlandcement.

Az anyag minőségének javítása érdekében a gyártási technológia lehetővé teszi a vízben hígított különféle adalékanyagok 2-4% -át:

  • oltott mész;
  • folyékony üveg;
  • kalcium-klorid.

Figyelembe véve a cement- és fűrészportömbök keverékének összetételét, a következő százalékos arány fejezhető ki:

  • 55%-a faforgács;
  • 26% - homokszemcsék;
  • 12% - cement;
  • 7% - tisztított víz.

Műszaki adatok

A műszaki jellemzők a cement-fűrészpor blokkok főbb mutatóinak következő normáit tartalmazzák:

  • A tégla sűrűsége 500-900 kg / m2.
  • A faapríték aránya más elemekkel összehasonlítva 80%.
  • Az Arbolit szilárdsága eléri a maximum 3,5 MPa-t.
  • A gyártott blokkok rugalmassági szintje 250 és 2300 MPa között van.
  • Az anyag hővezető képessége 0,8-0,17 W.
  • Az épületek fagyállóságát 50 ciklusban mérik.
  • A blokkok enyhe, körülbelül 0,8%-os zsugorodásnak vannak kitéve.

A fabeton gyártási technológia számos tényezőt figyelembe vesza fűrészpor kiválasztásához kapcsolódik. A tűlevelű fafajták aprítéka a legjobb, a lombhullató fák használata megengedett, de gombás betegségek esetén kiegészítő kezelésnek kell alávetni.

A fűrészpornak tisztának kell lennie. Ne engedje, hogy levél- vagy kéregszemcsék bejussanak. A szabványos hossza 40 mm, szélessége 10 mm és vastagsága 5 mm. A paraméterek megsértése az oldat elkészítése során a késztermék rossz minőségéhez vezethet.

Ez a tégla különböző szilárdsági fokozatokban kapható - M5-től M20-ig. Minden márkát különböző körülmények között használnak:

  • Az M5 külső és teherhordó falak építésére, valamint az épület alapozására szolgál.
  • Az M10 romos épületek és pincék rekonstrukciójára szolgál.
  • M15 és M20 - belső falakhoz és válaszfalakhoz a helyiségben.

Gyártási alapelvek

A fa beton fő összetevői a következők:

  • portlandcement;
  • fűrészpor;
  • homok;
  • mész, szükségszerűen előre oltva;
  • víz.

    A tűlevelű fűrészpor kevésbé érzékeny a betegségekre, gombákra, penészre. Ezért elsősorban ezeket használják.A más fából készült szeleteket antiszeptikumokkal és más vegyületekkel előkezelik, amelyek megvédik a nyersanyagokat a penésztől. Ezeket alaposan meg kell szárítani a szabadban.

    Az alkatrészek minősége és arányai befolyásolják a cement-fűrészpor blokkok sűrűségét. Minél nagyobb a cementkomponens aránya, annál erősebb lesz a kész anyag, ugyanakkor a hőszigetelési index meredeken csökken.

    A téglák nagy sűrűsége csökkenti a hőszigetelési teljesítményt, növeli a fagyállóságot, a nedvességállóságot, valamint az erősítőháló rozsdaállóságát.

    A blokkok létrehozásakor gyakran használnak megerősítést. Megerősíti a téglát, lehetővé teszi a szerkezet terhelésének növelését. De a megerősítésben csökken az alacsony hőmérséklettel, nedvességgel és korrózióval szembeni ellenállás.

    A nagy mennyiségű hozzáadott fűrészpor növeli a hőszigetelési teljesítményt, de csökkenti a szilárdságot, így a blokk alkalmatlanná válik teherhordó szerkezetek építésére.

    Kis mennyiségű cement törékennyé, megbízhatatlanná és összeomlásra hajlamossá teheti a téglát. Az épületek nem fogják bírni a nagy súlyt. Jobb, ha ilyen terméket csak falszigetelésre és belső válaszfalak építésére használunk a helyiségben.

    A fa betontömbökből történő építkezés nem igényel további alapelemek építését - a közönséges téglához képest könnyű.

    Alkalmazási terület

    A cementblokk tökéletesen megbirkózik a házak szigetelésének feladatával. Használhatja az alagsorban, emellett szigetelheti a házat.

    A téglák könnyen használhatók, különféle típusú feldolgozásra alkalmasak:

    • fűrészvágás;
    • fúrás;
    • szögbe verve.

    Ez egy környezetbarát, penész és penész ellenálló anyag. Lehetővé teszi épületek építését mérsékelt és alacsony hőmérsékletű szélességi körökben, mivel fagyállónak tekinthető. A blokkok rugalmassága és súlya lehetővé teszi, hogy bármilyen típusú talajra építsenek épületeket, még további alapozás nélkül is.

    Az épületek jó vízszigetelést igényelnek, különösen, ha fürdőházról van szó. Gyorsan felszívják a nedvességet, ezért a legjobb, ha tartózkodunk attól, hogy ebből a termékből építsük fel a ház alját. Ha más anyag felhasználása nem lehetséges, akkor érdemes az épületet a talajszint fölé emelni és betonnal befejezni.

    A szakértők az építőanyagokra vonatkozó szilárdsági és sűrűségi mutatókon alapuló szabványok szerint a fabeton használatát javasolják legfeljebb kétszintes kis házak építésekor. A cement-fűrészpor blokkok jelentős hátránya, hogy egerek rágják őket.

    Pozitív és negatív tulajdonságok

    A gyártók garanciái, a szakértők szavai és a cement-fűrészpor blokkokból épületeket építő emberek visszajelzései alapján kiemelték az ilyen anyagok fő előnyeit és hátrányait.

    Pozitív tulajdonságok:

    • egyszerűség és kényelem a munka és a telepítés során;
    • kényelmes súly és méret;
    • a vágás és fúrás lehetősége;
    • hőmegőrzés;
    • kiváló tapadási tulajdonságok;
    • megfizethető áron.

    Hátrányok:

    • rossz nedvességállóság;
    • hosszú gyártási idő;
    • párazáró és vízszigetelő rendszerek kötelező kiépítése;
    • kis rágcsálók által okozott romlás.

    A blokkok főbb tulajdonságai:

    • hőszigetelés;
    • tűzállóság (három órán keresztül ellenáll a közvetlen tűz hőjének);
    • környezetbarátság;
    • hangszigetelés;
    • tartósság (több generáció);
    • jövedelmezőség;
    • könnyű súly;
    • fagyállóság;
    • ellenáll a mechanikai igénybevételnek;
    • sokk ellenállás;
    • ellenáll a bomlásnak, repedésnek és zsugorodásnak.

    DIY blokk készítés

    A kész cement- és fűrészporos téglák bármely építőanyag-piacon megtalálhatók. De mindig megpróbálhatod magad elkészíteni.

    A gyártási technológia meglehetősen egyszerű, a lényeg az, hogy a keveréket alaposan és egyenletesen keverjük. A fa és a cementfűrészpor minősége is nagyon fontos.

    Kötőanyagok elemeként az összetevők különféle változatait használják:

    • cement;
    • gipsz;
    • agyag.

    Ha a jövőbeni terméket ház és tartószerkezetek építésére tervezi használni, akkor előnyben kell részesíteni az olyan cementmárkát, mint a portlandcement.

    A munkafolyamat megkönnyítése és a tömeg keverésére fordított idő csökkentése érdekében automatikus vagy kézi betonkeverőt vehet igénybe. Ez garantálja a keverék minőségét és homogenitását is.

    A faforgácsot előre elkészítik. A fűrészport először kalcium-oxidban nedvesítik meg, majd legalább 3 napig a szabad levegőn tartják. Fontos a kompozíció rendszeres keverése. A fűrészpor tömegének az idegen részecskéktől és a nagy elemektől való megtisztításához speciális szitán szitálják át.

    A chipseket vízzel öntik, amelyben speciális adalékanyagokat oldanak fel:

    • folyékony üveg;
    • oltott mész.

    Ebben az oldatban a fűrészport egy bizonyos ideig áztatják, majd alaposan megszárítják a friss levegőn.

    A cement és a fűrészpor aránya az elkészített masszában a szükséges szilárdsági fokozattól függ. A teherhordó falaknál a cement dominál az összetételben, az alacsony terhelésű és belső válaszfalakkal rendelkező épületeknél több fűrészport adnak hozzá.

    Bizonyos számú tégla létrehozásához speciális formákat kell használnia. Cement-fűrészpor keveréket helyeznek el bennük a tömbök kialakításához és további megszilárdulásához.

    A szerkezetek bármilyen anyagból készülhetnek, a lényeg az, hogy könnyen szétszedhetők legyenek. Ez megkönnyíti a téglák eltávolítását.

    Jobb, ha a forma alját vaslapból készítjük, hogy megakadályozzuk a nedvesség felszívódását. Vagy ha ez az anyag nem áll rendelkezésre, a fa olajozása érdekében továbbra is használhat például linóleumot.

    A gyártás főbb szakaszai

    A cement- és fűrészportömbök barkácsolása megköveteli bizonyos szakaszok szigorú betartása:

    • Készítse elő a fűrészport - áztassa és kezelje speciális vegyületekkel, alaposan szárítsa meg a szabadban.
    • Szitáljuk át a faforgácsot, távolítsuk el a nagy darabokat és az idegen részecskéket.
    • Alaposan keverje össze a szitált anyagot száraz összetevőkkel - cementtel és homokkal.
    • Fokozatosan öntsön vizet a kapott keverékbe, nagyon alaposan keverje össze. Jobb betonkeverőt használni, ez lehetővé teszi a tömeg helyes homogenizálását.
    • A keverék elkészítésének befejezése után ellenőrizni kell a minőséget. Ehhez vegyen egy kis mennyiségű keveréket, és nyomja össze a kezében. Rugalmasnak és könnyen ráncosodónak kell lennie. Nedvesség ne engedje ki belőle.
    • Ha a tömegből még mindig kifolyik a víz, vagy idegen cseppek jelennek meg, az azt jelenti, hogy az egyik szakaszban megszakadt a gyártási folyamat, vagy nem megfelelően figyelték meg az anyagok arányát. Ebből a keverékből nem készíthető termékek.
    • A keverék elkészítése után egy-két órán belül fel kell használni. Ez idő alatt mindent formára kell bontania.
    • A massza az előkészített formákba illeszkedik, ne felejtsük el alaposan megolajozni őket. Minden 20 cm vastag réteget tömörítenek. Ez szükséges a tömeg tömörítéséhez és a levegő eltávolításához az oldatból.
    • A kapott tömböket közvetlenül a formában hagyjuk száradni 3-4 napig.
    • Ezen idő elteltével szétszerelheti a formákat, és a kapott anyagot összehajthatja az építési munkákhoz, hogy száraz helyiségben tovább keményedjen. Ez a folyamat legalább három hónapig tart.

    Mint látható, a tömbök készítésének és formázásának technológiája még egy laikus számára sem nehéz. A kapott építőanyagból házat, fürdőt, kerítést és egyéb háztartási szerkezeteket építhet.

    Hogyan készítsünk fa betontömböt saját kezűleg, lásd a következő videót.

    nincs hozzászólás

    A megjegyzés sikeresen elküldve.

    Konyha

    Hálószoba

    Bútor